化糞池設（shè）計規範(化糞池設計說明在圖紙的什麽部分)
鋼筋混凝（níng）土化（huà）糞池（chí）與（yǔ）傳統磚砌化糞池相比（1）

福建哪個化糞池最好？華輝環保混凝土鋼筋混凝土（tǔ）化糞池與傳統磚砌化糞池相比有哪（nǎ）些優勢？

說到混凝土鋼化糞池，福建混凝（níng）土鋼化糞池（chí）的客戶都會想到（dào）華輝環保混凝土鋼（gāng）化糞池。與玻（bō）璃鋼化糞池相比，混凝土鋼製化糞池具有抗壓、耐用、安裝方便（biàn）等諸多（duō）優點。客戶購買後，好評率高。

華輝環保混（hún）凝土鋼混化糞池（chí）安（ān）裝更容易，製作更快，外觀光滑，內部防水（shuǐ）。整體采用商品混（hún）凝土和螺紋鋼筋為主要材（cái）料，抗壓高達60噸。

1.與傳統的磚砌化糞池相比，預（yù）製鋼筋混凝土化糞池結構穩定（dìng）性好，抗壓、抗衝擊、抗倒塌（tā）能力強，抗滲（shèn）漏性能更強。由於采用多（duō）室結構，發（fā）酵、分解、除（chú）糞效果尤為顯著，汙水處理效果（guǒ）突（tū）出，清洗周期（qī）長，易於清洗。

2.與現澆混凝土化糞池相比，預製鋼筋混凝土化糞池減少了基（jī）坑內模板支撐和現澆混凝土的（de）運行維護時間，提高了（le）施（shī）工進度。

3.由於施工進度快，在雨季或（huò）土質較差的地區施工，可以減少土方支護和基坑降水的費用。

4.預製鋼筋混凝土化糞池可根據設計（jì）容量（liàng）進行（háng）單（dān）組（zǔ）或多組組合，組合靈（líng）活。設計容量大的（de）化糞（fèn）池可（kě）以分解成幾個相互連接的小型預製化（huà）糞池，進行開挖、安裝和（hé）回填，對（duì）周邊其他工（gōng）程影（yǐng）響不大。

5.對於靠近建築物且（qiě）埋深（shēn）較大的化糞池，預製化糞池施工可減少基坑暴露（lù）時間，顯著降低大開挖對建築物基（jī）礎的擾動（dòng）(土體流失或不均勻沉降)。

6.節省勞動力、資金、維護和清潔。比現澆鋼筋混凝土（tǔ）少30%以上，比磚混少10%左右。

鋼筋混凝土化糞池施工方案（2）

廣東（dōng）陳宮鋼筋（jīn）混凝土化糞（fèn）池（chí）

鋼筋混凝土化糞池施工方案節選

1.鋼筋混凝土化糞池施工程序

鋼筋化糞池施工（gōng）主要（yào）包括土方開挖和填築、化糞池、進出水管等。按照先地下後地上的原則，自下而上逐（zhú）層施工。施工時，先進行化糞池基礎，再進行化糞池結構和地下管線施工。

化糞池是（shì）地下工程；根據設（shè）計圖紙，鋼筋（jīn）混凝土施工分為兩次澆搗施工(底板及部分池壁一次，池壁一次)，蓋板（bǎn）為預製蓋板（bǎn）。

廣（guǎng）東晨間雨水收集係統（tǒng）

2.土方開挖

化糞池（chí）區域，清理平整施工（gōng）場地，挖掘機開（kāi）挖，PC-200挖（wā）掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，按規（guī）範放坡，基底留20cm保護層，人工開挖至設（shè）計標高。開挖應避免幹擾開挖麵。挖（wā）至設計標高後。回填壓實的礫石（shí）並（bìng）建造混凝土（tǔ）墊層。

3.鋼筋工（gōng）程

它是鋼筋（jīn）施（shī）工項目的骨架，對（duì）施（shī）工項目的內在質量有著決定性的影響。必須（xū）嚴格執行（háng）鋼（gāng）筋進場驗（yàn）收製度，按規定對進場鋼筋進行原材料（liào）試驗和焊接試驗，確保工程質量。具體施工如下:

(1)鋼筋的配筋鋼筋應（yīng）根據圖紙及相關規範的規格和長度進行配筋。為便於加工和流水施工，應按下列要求（qiú）進行。按（àn）圖（tú）分（fèn）段準（zhǔn）備，分類堆放，標上型號編號。準備時，準備順（shùn）序應與施工順序大致相同。同時，施工（gōng）縫處梁的上下鋼（gāng）筋接頭應符合規範要求。

(2)鋼筋加工。鋼筋加工集中（zhōng）進行，全部在施工現場的鋼筋加（jiā）工廠進行。根據設計圖上的鋼筋規格和長（zhǎng）度（dù），在加工廠進行（háng）下料加工。根據施工流水要求，分段運至作業麵進行綁紮。注意（yì）事項如下:

a、原材料進（jìn）場必須有產品出廠合格證和原材料質量保證（zhèng）書，並（bìng）按規範要求進（jìn）行抽樣檢驗，合格後方可進行加工。

b、鋼筋冷拉，采用（yòng）控製冷拉延伸的（de）方法(僅適用於I級鋼筋)，但冷拉率的數值必須由實驗室確定。二（èr）級鋼閃光對焊完成後，鋼筋接頭也可采用冷拉法矯直，但冷拉率必（bì）須控製在1%以（yǐ）內。

c、鋼筋焊接（jiē），采用閃光對（duì）焊或電弧焊，現場采用（yòng）手工電（diàn）弧（hú）焊。

d、綁紮（zhā）時接頭截麵受拉鋼筋接（jiē）頭麵積的允許百分率為25%，其他為50%。

e、縱（zòng）向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度應按（àn）圖紙施工。

f、鋼筋成型時，其彎鉤和彎曲的偏差符合圖紙和規範要求（qiú）。

(3)鋼筋綁紮

a、鋼筋垂直連接采用電焊技術，要注意按圖錯開接頭（tóu）位置。鋼筋的接頭可以搭接。除圖中另有注明外，一（yī）級（jí）鋼筋為30d，二級鋼筋為（wéi）42d。鋼筋的搭接接頭應（yīng）相（xiàng）互錯開，同（tóng）一截麵的鋼筋（jīn）接頭數量不應大於總數的25%。

B.鋼筋接頭(彎鉤搭接處)應（yīng）在四周豎向鋼筋上錯開，箍（gū）筋（jīn）轉（zhuǎn）角與豎向鋼筋的交叉點（diǎn）應紮牢（láo），與模板成45°角，綁（bǎng）紮鋼筋的綁紮筋應相互呈（chéng）人（rén）字形（xíng）。

C.化糞池鋼筋混凝土板內有預埋管件時，除按設（shè）計配筋外（wài），應盡量繞過鋼筋並（bìng）相應加（jiā）長，截斷鋼筋末端應有（yǒu）搭接長（zhǎng）度或焊接在（zài）附加環筋（jīn）上。鋼（gāng）筋遇（yù）到空孔（kǒng）時，應盡量繞過，不宜切斷。如果（guǒ）必（bì）須切斷，應在空孔中設置（zhì）一個（gè）加（jiā）強環，並焊接牢（láo）固。集水坑處池壁和池底的鋼筋應深入集水坑35d，不得切斷。

d、澆築前在柱頂(上方)加封閉箍，與柱主筋綁紮牢固，防止（zhǐ）主（zhǔ）筋移位（wèi）。

e、板鋼筋綁紮時，注意上部鋼（gāng）筋位置，采取必要的保護措施（shī），以防混凝土施工時被踩（cǎi）倒。

f、鋼筋表麵必須仔（zǎi）細除鏽，防止油汙，以保證混凝土與鋼（gāng）筋之間的良好粘結。

G.對綁紮好的鋼筋（jīn）進行技術（shù）複核和隱蔽驗收，符合要求後（hòu）方可澆築混凝土。

h、焊條:E43，用（yòng）於焊接（jiē）I級（jí）鋼。

一、次梁與主梁相交處，主梁處設（shè）置附加箍筋和附加鋼筋吊架。附加箍筋為6φ8，2 φ 16未注明。

j、鋼筋保護層采用C30細（xì）石混凝土（tǔ），混凝土塊中（zhōng）預埋細（xì）鐵絲。鋼筋綁紮（zhā）時，墊（diàn）塊撒在鋼筋與模板（bǎn）之間，與（yǔ）鋼筋綁紮在一起，保證鋼筋（jīn）保護層厚度準確。

K.主鋼筋混凝（níng）土保護層:柱35mm，底板（bǎn）、梁、池壁25mm，其餘20mm。

4.模板工程

化糞池高（gāo）度方向分兩步澆築和立模(第一遍與（yǔ）池（chí）壁連接（jiē）的斜支架上部550mm，第二遍從施工縫處澆築至池頂)。池壁（bì）施工縫的位置設置在底板與池壁之間連接的斜支架上部550mm處，澆築（zhù）前應鑿毛。

(1)施工準備

本工程化糞池為（wéi）鋼筋混凝土結構（gòu）。在保證質量的前提下，根據本工程（chéng）的（de）特（tè）點和（hé）企（qǐ）業的周（zhōu）轉材料，采用以下模板方案。

模板:牆體:50×100平方米18mm厚木膠合板，鋼筋加固，φ16螺栓加（jiā）固。梁18mm厚木膠合板50×100方（fāng）木龍骨支撐體係，采用杉木直徑> > 10cm作為支撐體係，水平拉杆鋼管@1500mm，梁底設置水平拉杆（gǎn），杉木支撐體係。水平拉杆@ 1500毫（háo）米。

(2)模板製作（zuò）

模板應在加工間根（gēn）據樣板（bǎn）匹配圖統一加工製作。模板製作完成後，應（yīng）標明模板的位置、型號尺寸和數量。試驗合格後，塗刷脫模劑，並按（àn）規定的順序堆放。

(1)材料要求模板（bǎn）龍（lóng）骨和模板等材料（liào）應符合相關驗收標準，並選（xuǎn）用材質較好的模型（xíng）材料。

②模板製（zhì）作要求:

a、模具平整光滑，拚縫嚴密，剛性好。

b、檁條和支撐有足夠（gòu）的剛（gāng）度和強度。

c、特殊（shū）部位（wèi）的模板和構件外形尺寸相互位置準（zhǔn）確。

d、結構簡（jiǎn）單，拆裝方便，鋼筋綁紮（zhā）安裝方便。

(3)轉角、形狀特殊（shū）部（bù）位及梁、柱模板，由加工廠運至現場進行安裝，尺寸不足的零散模板現場采用散裝木模板組裝。

(3)模板安裝

(1)安裝模板和牆模板。

放出柱邊和牆邊→校正並綁紮柱筋和（hé）墊塊→用φ 10螺栓固定（dìng）牆模板側牆板，在螺栓中間（jiān）焊止水環（huán），並在（zài）兩側靠近模（mó）板處設置錐（zhuī）形杯。拆模後，混凝土壁上有一個2~3cm的錐形槽，便（biàn）於螺栓頭的（de）加工。

(2)梁、板模安裝施工順序

放線→搭設模板支架→安裝梁（liáng）底模板→安裝板底模板→綁紮梁和墊板→安裝梁柱接頭模板→校正梁側模板→校（xiào）正板底模板。

③還清。

模板安裝前，根據（jù）測量標誌牆或柱上彈出的標高、梁中心線及模板安裝控製線（xiàn），按全屋設計要求確（què）定模板柱位置線。

④搭設模板支架（jià）。

模板采用鬆木支撐，豎向支撐通過（guò）水平支撐和（hé）斜撐相互連接成一個整體，以保護支撐係統的穩定性和可靠性。在地麵上搭設，模板支撐在地（dì）麵（miàn）上時，應先將地（dì）基土整平夯（bèn）實，並放置墊塊，防止澆築混凝土（tǔ）後模（mó）板下（xià）沉、位移。

⑤模板拆除

同結構（gòu）同條件養護一樣，隻有在（zài）試塊達到規範規（guī）定的（de）拆模強度後，方可拆模。懸臂構件支撐模板等混凝土達到設計（jì）強度的100%後，方可拆除模板。工長掌握梁、柱側模拆除的拆模時間，技術負責（zé）人根據強（qiáng）度試壓報告通（tōng）知拆模（mó）時間。

⑥質量應符合國家質量驗收標準。