鋼筋綁紮和焊接哪個好(鋼筋綁紮技(jì)術交底範本)
鋼筋綁(bǎng)紮和(hé)焊接哪個好(鋼筋綁紮技術交底範本(běn))柱鋼筋綁紮施工工藝(yì)流程、操作要點及質量要求(1)
進程:
柱筋綁紮→安裝柱(zhù)筋定位夾具→澆築平台混凝土→拆除定位(wèi)夾(jiá)具→設置柱箍筋(jīn)→連接柱主筋(jīn)→綁紮豎向受力鋼筋→拉箍筋控製線→箍筋(jīn)綁(bǎng)紮→設置保(bǎo)護(hù)層。
工作點:
1.定位夾具製作:綁紮柱鋼筋(jīn)前(qián),根據柱鋼筋間距製作鋼筋夾具。夾具固定(dìng)鋼筋為φ14鋼筋,間隔鋼筋(jīn)為φ6鋼筋,間(jiān)隔鋼筋間距(jù)為柱主筋直徑(jìng)+10mm。主筋定(dìng)位(wèi)卡製作完成後,刷黃色油漆進行(háng)標記。
2.柱筋綁紮:根據鋼筋位置線校正麵板上部預留(liú)柱筋(jīn),吊(diào)裝(zhuāng)並綁紮柱(zhù)筋。
3.柱筋定(dìng)位夾具(jù)的放置:根(gēn)據圖(tú)紙要求綁(bǎng)紮柱筋。綁(bǎng)紮(zhā)完成後(hòu),在(zài)樓麵標高以上20cm處安裝定位夾(jiá)具,並與主筋(jīn)綁(bǎng)紮(zhā)牢固。
4.設置柱箍筋:根據圖(tú)紙要求的(de)間距,計算每根柱的箍筋數量。先在下層伸出的搭接筋上套箍筋(jīn),再套柱筋(包括機械連接或電渣壓力焊(hàn)連接施工(gōng))。當采用綁紮搭接連接時(shí),搭接長度內不少於三個箍筋(jīn),綁紮扣朝向柱(zhù)中心。若柱主筋與圓鋼筋搭接(jiē),轉角(jiǎo)彎鉤應與(yǔ)模板成45度,中間鋼筋彎鉤應與模板成90度。
5.豎向鋼筋連接:柱主筋≥ φ 16mm采用直螺紋套筒機械連(lián)接,12mm和14mm根據現(xiàn)場實際情況(kuàng)考慮電渣壓力焊連接(jiē)或鋼筋綁紮(zhā)搭接連接(jiē)。6.畫箍筋間距線:在已立(lì)好的柱的豎(shù)向鋼筋(jīn)上,按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線,第(dì)一根箍筋一(yī)般離地50mm。
7、柱箍(gū)筋綁紮:
1)根(gēn)據已經畫好的箍筋位置線(xiàn),將已(yǐ)經套好(hǎo)的箍筋向上(shàng)移(yí)動,從上到下綁(bǎng)紮,用卡扣綁紮。
2)箍筋的接頭(彎鉤搭接處)應錯(cuò)開(kāi)在縱向鋼筋的四個角上;箍筋轉角和縱向鋼筋交叉點應紮(zhā)牢(láo)(箍筋平直(zhí)部分和縱向鋼筋交叉點可間(jiān)隔紮牢)。綁紮鋼筋時,拉杆應相互張開。垂直於主(zhǔ)筋。
3)箍筋彎鉤的搭接處應沿柱的豎向鋼筋錯開,並綁(bǎng)紮牢固;當箍(gū)筋在(zài)與柱主筋的搭接處閉合時,箍筋的彎鉤應設置平直段,以保證箍筋與主筋(jīn)相吻合;箍筋應盡量錯開在直螺紋套筒的連接區(qū)域。
4)箍筋搭接成90度時,搭(dā)接接(jiē)頭(tóu)應焊接,焊縫長度一側不小於5d。
5)柱上下兩端的箍筋應加密。加密區(qū)長度和加密區箍筋間距應符合設計圖紙(zhǐ)要求。如果設計要求箍筋設置拉筋,拉筋應彎鉤在箍筋與主筋的連接處(chù)。
6)下柱鋼筋露出(chū)樓板,應在高出樓板50cm處用(yòng)工具式柱箍收成一個柱筋直(zhí)徑,以便上柱鋼筋搭接。當柱截麵發生變化時,在綁紮梁鋼筋前(qián),下層柱鋼筋的(de)外露部分必須準確收縮。
8.保護層的設置:保(bǎo)護層墊塊應綁在柱的縱向鋼筋(jīn)外皮上,采用水泥砂(shā)漿(jiāng)墊塊(kuài)和塑料卡,間距控製在1000mm左右,以保證(zhèng)主筋保護(hù)層的厚度和尺寸正確。
9、柱筋綁紮時,不得(dé)攀爬。在混凝土(tǔ)表麵以上500mm範(fàn)圍內,主筋用塑料薄膜包裹,以減少混凝土對主筋的汙染。混凝土澆築完成後,壓光時將塑料薄膜清理幹淨,將鋼筋周圍的混凝土抹緊。
質量要求:
1、鋼筋進場時(shí),應按現行(háng)國家標(biāo)準《鋼筋混凝(níng)土用熱軋帶肋鋼筋(jīn)》等規定(dìng)對試件進行力學性能檢驗,其質量必須符合相關標準(zhǔn)的規定。
2.鋼筋的(de)規格、形狀、尺寸、數量、錨(máo)固長度和接頭位置必須符合設計和施工圖紙及規範的規定。如有(yǒu)變更,應辦理設計變更文件。
3.箍筋末端應彎成135°,平直(zhí)部分長(zhǎng)度為10d。
4.層高超過4m時,用架子綁紮,並采取措施(shī)固定鋼筋,防止柱鋼筋骨架垂直。
5.鋼(gāng)筋的隱蔽驗收應符合《混凝土結構工程施(shī)工質量驗收規範(fàn)》及其他相關要求(qiú)。
6.柱筋定位卡的加工尺寸必須嚴格按照柱筋(jīn)的間距(jù)和直徑進行加工,其(qí)允(yǔn)許偏差為5mm。嚴格控製定位卡的安裝位置,避免過(guò)高和過低以及澆築混凝土後不易(yì)取出。定位卡表麵清潔,無鏽蝕(shí)、缺陷和(hé)油汙。
基礎筏板加固施工流程立體圖。看完就能學(xué)會!(2)
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1.適用範圍
適用於建築結構工程中基礎筏板鋼筋的施工(gōng)。
2.流程特征
明確筏板基礎加固的施工流(liú)程(chéng);指導筏板和基礎梁鋼筋的布置;指出了筏形馬(mǎ)凳(dèng)杆的布局和形式(shì)。
3.施(shī)工準備
3.1技術準備
(1)熟悉圖紙和鋼筋下料。
(2)在墊層上(shàng)畫出鋼筋位(wèi)置線。
(3)進行技術交底。
3.2材(cái)料要求
(1)工程中所有鋼筋的品種和規格必須符合設計要求。檢查鋼(gāng)筋出廠(chǎng)合格(gé)證,按規定進行(háng)複試,檢驗(yàn)合格後方可使用。鋼筋無鏽蝕和汙染,成型鋼筋經現場檢(jiǎn)驗合格。
(2)半成品鋼(gāng)筋符(fú)合設計規範要求。
(3)用於(yú)鋼筋(jīn)綁紮的鍍鋅鋼絲可采用20~22 #鋼絲,其中22 #鋼絲僅用於綁紮直徑12mm以下的(de)鋼筋。
3.3主要(yào)機具
鋼筋切斷(duàn)機、彎曲機、調直機、鋼筋鉤、鉛(qiān)筆、墨鬥、直(zhí)尺等(děng)。
3.4操作條件
(1)基礎墊層或防水保護層施工完(wán)畢並符(fú)合(hé)設計要求。或已彈好墊層上的(de)牆(qiáng)、柱(zhù)、基礎梁、集水坑、筏板鋼筋的位置線。
(2)鋼筋(jīn)應堆放在現場平麵(miàn)布置圖中指(zhǐ)定的位置。鋼筋外表麵如有鏽蝕,應在綁紮前清(qīng)除幹淨(jìng)。不得使用(yòng)鏽蝕嚴重的鋼筋。
(3)綁紮鋼筋的位置已清理幹淨。
4.工藝流程
4.1平筏(暗梁)基礎筏(fá)板鋼筋施工
4.1.1平(píng)筏(暗梁)基礎鋼筋模型圖,如圖9-1所示。
4.1.2鋼筋施工流程
或墊層防(fáng)水保護層施工完畢→牆、柱、(暗梁)、承(chéng)台(tái)、集水坑放線→畫出鋼筋位(wèi)置線→綁紮承台鋼筋→綁(bǎng)紮筏(fá)板底部鋼筋(附(fù)加鋼筋、徑向鋼筋)→放置墊塊→(暗梁鋼筋綁紮)→安裝(zhuāng)馬凳鋼筋→筏板頂部鋼筋→插筋、牆鋼筋(jīn)→接受下一道工序。
注:當有暗梁時,梁鋼筋與筏板鋼筋的位置關(guān)係應(yīng)按圖(tú)9-2所示構造(zào)。
4.2梁板筏板(高板位置、中(zhōng)板位置(zhì))基礎
4.2.1梁板筏板(高板位置、中板位置)基礎配筋模型圖,如圖9-3和圖9-4所示。
4.2.2鋼筋(jīn)施工流程
或墊層防水保護層施工完(wán)畢→牆(qiáng)、柱、基礎(chǔ)梁、承台、集水坑放線→畫出鋼筋位置線→綁紮集水坑、承台(tái)、基(jī)礎梁鋼筋→綁紮筏板底部鋼筋(jīn)(附加鋼筋、徑向鋼筋)→放置墊塊→安裝馬(mǎ)凳鋼筋→筏(fá)板頂部鋼筋(jīn)→柱、牆插筋→驗收,進行下一道(dào)工序。
注:高層筏板施工時,梁鋼筋與(yǔ)上層筏板及梁鋼筋的(de)位置關係如圖9-5所示。
4.3梁板筏(fá)形基礎(chǔ)(樓(lóu)層(céng)位置)
4.3.1梁板筏板(樓板位置)基(jī)礎鋼筋模型圖,如圖9-6所示。
4.3.2鋼筋施工流程
或墊層防(fáng)水(shuǐ)保護層施工完畢→牆、柱、基礎梁放線(xiàn), 承台、集(jí)水坑(kēng)→畫鋼筋(jīn)位置線(xiàn)→承台、集(jí)水(shuǐ)坑鋼筋綁紮→筏板底部鋼(gāng)筋(附加鋼(gāng)筋、放射鋼筋)綁(bǎng)紮→放置墊(diàn)塊→基(jī)礎梁(liáng)鋼筋綁(bǎng)紮→安裝馬凳鋼筋→筏板頂部鋼筋(jīn)綁紮→柱、牆插筋→下道工序驗收。
注(zhù):高層筏板施工時,梁鋼筋(jīn)與筏(fá)板下層(céng)鋼筋、梁與梁鋼筋的位置關係。綁紮如圖9-7、圖9-8、圖9-9和圖9-10所示。
4.4電梯坑和集(jí)水坑的加固
4.4.1電梯底坑和集水坑鋼筋模型圖,如圖9-11所示。
4.4.2鋼筋(jīn)施(shī)工流程
或墊層防水保護層施工完畢→放出集水(shuǐ)坑→畫出鋼筋位置線→綁紮集水坑鋼筋(雙向)→綁紮筏板底部鋼筋(附加鋼筋和徑向鋼筋)→放置墊塊→安(ān)裝馬凳鋼(gāng)筋(jīn)→綁紮(zhā)筏板頂部鋼筋→下(xià)一道工序(xù)驗收,如圖9-12所示。
5.操作要點
5.1鋼筋放線。筏(fá)板鋼筋開始綁紮前,基礎軸線彈線完成,基礎放線工作必須完成。筏板鋼筋位置(zhì)線已彈好,特別是柱插(chā)筋、牆(qiáng)邊、基礎梁、集水(shuǐ)坑等位置線。,應用紅油漆在粉線邊緣和角落位置畫(huà)出(chū)不小於50毫米寬、150毫(háo)米長的標記。對於超厚(hòu)筏板,上層(céng)鋼筋綁紮完畢後,放線(xiàn)組應再次用油漆確認插筋位(wèi)置。
5.2鋼筋綁紮。根據(jù)鋼筋位置線,先鋪下(xià)層鋼筋網,再鋪上層鋼筋網。鋼筋的位置關係(xì)應符合圖紙設計要求。底部鋼筋的第(dì)一(yī)個起始位置為模板邊緣或基礎後梁處的50mm起始縫。同一鋼筋的接頭在同一(yī)截麵內錯開50%,同一鋼筋的接頭應盡量減少(shǎo)。在鋪設樓板底部鋼筋前,先鋪設集水坑和設備基坑下部鋼(gāng)筋。如圖(tú)9-14所示(shì),鋼筋綁紮的輔助定位(wèi)措施。
5.3基礎梁的綁紮。綁紮基礎梁鋼筋時,利用基礎梁支架和(hé)梁凳將上層(céng)鐵放置在基礎梁上,然後設置箍筋,再穿基礎梁上下層鐵和腰筋進行綁(bǎng)紮。綁(bǎng)紮基礎梁鋼筋前,先將筏(fá)板(bǎn)墊放好。
5.4馬凳鋼筋安裝。馬凳杠小腿立於底杠之上(相應位(wèi)置下方應有墊木(mù)),上撐要考慮上筏杠的方向。與設計溝通後,可以用輔助支撐杆代替上筏杆。馬凳筋間(jiān)距不大於(yú)1m,均勻(yún)布置,如圖9-15所示。
5.5馬凳鋼筋的(de)選擇。根據不(bú)同基礎筏板的厚度,馬凳鋼筋應加工成不同直徑的鋼筋,見表9-1。
表9-1馬凳鋼(gāng)筋的(de)選擇
注:馬(mǎ)凳杆(gǎn)的高度計算、形式選擇和下料原則如(rú)下(xià)
(1)馬(mǎ)凳鋼筋高度=筏板厚度-上下鋼筋保護層厚度-上下鋼筋直徑。
②馬凳加(jiā)固的樣式很多,每個項目可以根據自身情況靈活選擇。
③馬凳鋼筋原則上盡可能用廢料和料鋼筋(jīn)製作,以節(jiē)約材料。
注2:對於超厚筏(fá)板,宜選擇(zé)鋼(gāng)支撐架,經校核後需有專項施工方案(àn),經審批同意後(hòu)實(shí)施。鋼支架如圖9-16和圖9-17所示。
5.6插筋位置、鋼筋連接(jiē)接頭等構造要求詳見(jiàn)16G101-3圖集。
6、注意事項
6.1鋼筋加工製作的允許偏差應符合《混凝土結構工程質量驗收規範(fàn)》(GB50204-2015)的(de)要求。
6.2規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨(máo)固長度、接頭位置、保護(hù)層厚(hòu)度等。鋼筋的規格必須符合設計要(yào)求。
6.3搬運鋼筋時,注意附近是否有(yǒu)障礙(ài)物和(hé)其他臨時電氣(qì)設備,防止鋼筋在搬運和轉彎過程中與電線碰撞而觸電。
6.4鋼筋綁紮(zhā)後,應(yīng)采取保(bǎo)護措施,防止鋼筋變形和位移。
來源(yuán):談建造師(shī)
版權歸原作者所有(yǒu)。
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