2022年董詳二建《市（shì）政》鎖（suǒ）分特訓講義，分享給大家，一同來學習吧，有需要（yào）的朋友（yǒu）可以看一看哦

一、基（jī）層（céng）的性能要求（1）基層應具有足夠的、均勻一致的承載力和較大的（de）剛度；有足夠的抗衝刷能力和抗變形能力，堅實、平整、整體性好（hǎo）。（2）不透水性（xìng）好。（3）抗凍性滿足設計要求。【記憶】基層的性能要求：強度（承載力）剛度（dù）（抗變形能力）穩定性：水穩定性（抗衝刷（shuā）能力 +不透水性） +溫度穩定性（抗凍性（xìng））二、麵層的性（xìng）能要求麵層的使用要（yào）求指標（biāo）是（shì）：1.平整度2.承載能力3.溫度穩定性麵層必（bì）須保持較高的穩定（dìng）性，即具有高溫穩定性、低溫抗裂性。4.抗（kàng）滑能力5.透水性6.噪聲量（liàng）【記憶】平承溫、滑水聲。二層式：三層式：砂粒式：自行車（chē）道（dào）、人行道。上麵層：細粒式、中（zhōng）粒式下麵層：中粒式、粗粒式、特粗式上麵層：細粒式、中（zhōng）粒式中麵層：中粒式下麵層：粗粒式、特粗式降（jiàng）噪排（pái）水路麵：上麵（miàn）層采用OGFC（大孔隙開級配排水式瀝青磨（mó）耗層）瀝青混合料，中麵層、下（xià）麵層采（cǎi）用密（mì）級配瀝（lì）青混合料（【提示】瀝青（qīng）混（hún）凝土AC）。上（shàng）麵層：4cmOGFC中麵層：6cmAC下麵層：8cmAC一、結構組成（chéng）瀝青混合料是一種複合材料，主要（yào）由瀝青、粗（cū）集料（liào）、細集料、礦粉組成，有的還加入聚合物和木質素纖維。瀝青混合料的結構組成分三類：（1）懸浮-密實結構：黏聚力（c）大、內摩擦角小；代表：AC型瀝青混合料（【提（tí）示】瀝青混凝土）。（2）骨架-空隙結構：黏聚力（c）小、內摩擦角大；代表：瀝青碎石（shí）混合料（AM）、排水瀝青混合料（OGFC）。（3）骨架-密實結構（gòu）：黏（nián）聚力（c）大、內摩擦角大；代表：瀝青瑪脂碎石混合料（SMA）。二、瀝（lì）青材料（liào）城鎮道路麵層宜優先采（cǎi）用A級瀝青（qīng），不宜使用煤（méi）瀝青。其品種（zhǒng）有（yǒu）道路（lù）石（shí）油瀝青、軟煤瀝青、液體石油瀝青（qīng）、乳化石油瀝青等。三、熱（rè）拌瀝（lì）青混合料主（zhǔ）要類型（一）普通瀝青混合（hé）料（【提示】普通瀝青＋AC型結構）適用於城鎮次幹道、輔路（lù）或人行道等場所。（二）改性瀝青（qīng）混合料（【提（tí）示】改性瀝青（qīng）＋AC型（xíng）結構）改性瀝青混合料與AC型瀝青混合料相比具有較高的高溫抗車轍能力，良好的（de）低溫抗（kàng）開裂的能力，較高的耐（nài）磨耗能力和較長的（de）使用（yòng）壽命（mìng）。改性瀝青混合料麵層適用於城鎮快速路、主幹路。（三（sān））瀝青瑪脂碎石混合料（【提示】普通瀝青＋SMA型結構）（1）形成：瀝青瑪脂結合料（瀝（lì）青＋礦粉＋纖維穩定劑）＋間斷級（jí）配骨（gǔ）架。（2）SMA是一種間斷級配的瀝青混合料，5mm以上的（de）粗集料比例（lì）高（gāo）達70%～80%，礦（kuàng）粉用量達7%～13%；瀝青用量（liàng）較多，高達6.5%～7%，粘結性要求高（gāo），宜選用針入度小、軟化點高（gāo）、溫度穩定性好的瀝青。（3）適用（yòng）：城鎮快（kuài）速路、主幹路（lù）。（四）改性瀝青瑪脂碎石混合料（【提（tí）示（shì）】改性瀝青（qīng）＋SMA型結構（gòu））（3）適用：城鎮快速路、主幹路。水泥混（hún）凝土路麵由麵層、基層及墊層組成。一、墊層（céng）墊層改善路基溫度、濕度穩定性（xìng）。墊層材料應與（yǔ）路基寬度相同，其最小（xiǎo）厚度150mm。墊層（céng）類型應用條件材料防凍墊層在季節性冰凍地區，路麵總厚（hòu）度（dù）小於最小（xiǎo）防（fáng）凍厚度要求（qiú）時砂、砂礫等顆粒材料排水墊層水文地質條件不良（liáng）的土（tǔ）質路（lù）塹，路（lù）床土濕度較大時半剛（gāng）性墊（diàn）層路基可能產（chǎn）生不均勻沉降或不均勻變形時低劑（jì）量（liàng）水泥（ní）、石灰或粉煤灰（huī）等無（wú）機結合穩定粒料或土二、基層混（hún）凝土麵層下設置基層的作（zuò）用之一：防止或減輕唧泥、板底（dǐ）脫空和錯台等病害。三、麵層（一）麵層混凝土板常分為普通（素）混凝土板、碾壓混凝土（tǔ）板、連續配筋混（hún）凝土板、預應力混凝土和鋼筋混凝土板等。目前我國（guó）較多采用普通（tōng）（素）混凝土板（bǎn）。（二）混凝土彎拉強度（dù）現行《城市道路工程設（shè）計（jì）規（guī）範》CJJ37-2012規定，以28d齡期的水泥混凝土彎拉（lā）強度控（kòng）製麵層混凝（níng）土的強度。麵層水泥混（hún）凝土的抗彎拉強度（dù）不得低於4.5MPa，快速路、主幹路和重交通（tōng）的其他道路的抗彎（wān）拉強度（dù）不得低於5.0MPa。（三）接縫1.縱向接縫【提示】無論一車（chē）道一澆（縱向施（shī）工縫，真縫）、還是若（ruò）幹（gàn）車（chē）道一澆（縱向縮縫，假縫）的縱縫，均應設置拉杆（螺紋鋼筋（jīn），兩端固定）。2.橫向接縫——橫向縮縫、脹縫、橫向施工縫（féng）（1）脹縫（féng）（真縫）縫寬20mm；設傳力杆（光圓（yuán）鋼（gāng）筋，一端固定、一端滑動，設在板厚中間）；縫隙下部設脹縫板、上部（bù）灌注嵌縫料（嵌縫料灌注高度，常溫與板麵平，冬天稍低於板麵）。在①臨近橋（qiáo）梁或其他（tā）固定構築物處（chù）、②與其他道路相交處、③板厚改變處、④小半徑平曲線等處，應（yīng）設置脹縫（féng）。（2）橫（héng）向縮縫（假縫）①切縫時間（jiān）：25%～30%設計強度；②切縫寬度：4～6mm；③快速路、主幹路應設傳力杆；次幹路、支路可不設傳力杆。④切（qiē）縫深度：設傳力（lì）杆（gǎn）時，≮1/3h且≮70mm；不設傳力杆時，≮1/4h且≮60mm。（3）橫向（xiàng）施工縫（真縫（féng））橫向施工縫盡可能選在縮縫（féng）或脹縫處。①留在（zài）脹（zhàng）縫處：同脹縫；②留在縮縫處（chù）：真縫（縫寬（kuān）4～6mm），設傳力杆。【提示】水泥混凝土（tǔ）麵層的接縫縱向接縫（féng）：縱向真縫（施工縫）：設拉杆縱向假縫（縮（suō）縫）：設拉杆橫向（xiàng）接縫：橫向（xiàng）真縫（脹縫、施工縫（féng））：設傳力杆橫向假縫（縮（suō）縫）：快速路、主幹路：設傳力杆次幹路、支路：不設傳力杆【記憶】橫傳縱拉。（四（sì））水泥混凝土路麵可采用刻槽、壓槽、拉槽或拉毛等方法形成麵層的（de）構造深度（dù）。一、常（cháng）見擋土牆（1）重力式擋土牆（1）依靠牆體自重抵擋土壓力作用；（2）一般用（yòng）漿砌片（塊）石砌築，缺乏（fá）石（shí）料地區可（kě）用混凝土砌塊或現場澆（jiāo）築混凝土；（3）形式（shì）簡單，就地取材，施工（gōng）簡便（1）依靠牆（qiáng）體自重抵擋（dǎng）土（tǔ）壓力作用；（2）在牆背設（shè）少（shǎo）量鋼筋，並將（jiāng）牆趾展寬（必要時設（shè）少量鋼筋）或基底設凸榫抵抗滑動；（3）可減薄牆體厚度，節省混凝土用量（2）衡重式擋土牆牆背在上下牆間設衡重台，利用衡重台上的填土重量使全牆重心後移增加牆體（tǐ）的穩定性。（1）上牆利用衡重台上填（tián）土（tǔ）的下壓作用和全牆重心的後移增加牆體穩定；（2）牆胸坡，下牆傾斜，可降低牆高，減少基礎開挖（3）懸臂（bì）式（shì）擋土牆懸臂式擋土牆和扶壁式擋土牆主要依靠牆踵（zhǒng）板上的填土重量維持擋土構築物的穩（wěn）定（dìng）。（1）采用鋼筋混凝土材料，由立壁、牆趾板、牆踵板三部（bù）分組成；（2）牆（qiáng）高時，立壁下部彎矩大，配（pèi）筋多，不經濟（jì）（4）扶壁式（shì）擋土牆懸臂（bì）式擋（dǎng）土牆和扶壁式擋土（tǔ）牆主要依靠牆踵（zhǒng）板上的填土重（chóng）量維持擋土構築物的穩定。（1）沿牆長，隔相當距離加築肋板（扶壁），使（shǐ）牆麵與牆（qiáng）踵板連接；（2）比懸臂式受力條件好，在高牆時較懸臂式經濟【提示】擋土牆（qiáng）結構的識別：懸臂扶壁牆踵板，再加扶壁扶（fú）壁式（shì）；衡重台（tái）必衡重式，僅（jǐn）靠自（zì）重重力式。擋土牆基礎地基承載力必須符合（hé）設計要求，並經檢測驗收合格後方可進行後續工序施工。施工中應（yīng）按設計規定布設（shè）擋土牆的排水係統、泄水孔、反濾層和結構變形縫。擋土（tǔ）牆投入使用時，應進行牆體變形觀測，確認合格。二、擋土牆結構受力被動土壓力（【提示（shì）】牆（qiáng）推土）＞靜止土壓力（【提示】土、擋牆無（wú）相對運動趨勢）＞主動土壓力（【提示】土推牆）。【記憶】小主蓋大被。一、常用路基土的主要性（xìng）能參（cān）數（1）含水（shuǐ）量w；（2）天然密度ρ；（3）孔隙比e；（4）孔隙率n；（5）塑限wP；（6）液限wL；（7）塑性指數（shù）IP；（8）液性指數IL。（7）塑性指數（shù）IPIP=wL-wP，表征土的（de）塑性大小。（8）液性指數ILIL可判別土的軟硬程（chéng）度——IL＜0：堅硬（yìng）、半堅硬狀態；0≤IL<0.5：硬塑狀（zhuàng）態；0.5≤IL＜1.0：軟塑狀態；IL≥1.0：流塑（sù）狀態。二、不良土質路基處（chù）理（一）不（bú）良土質路基處理的分類按路基（jī）處理的作用機理，大致分為：土（tǔ）質改良、土的置換、土的補強等三類。（1）土質改良土質改（gǎi）良是（shì）指用機械（力學）的、化學、電、熱等手段增加路基土的密度（dù），或使路基土固（gù）結，這一（yī）方法是盡可能地利用原有路基。（2）土的置換土的置換是將軟土換（huàn）填為良質土，如砂墊（diàn）層等。（3）土（tǔ）的補強土的補強（qiáng）是采用薄膜、繩網、板樁等約束住路基土，或者在土中（zhōng）放入抗拉強度高的（de）補強材料形成複合路基（jī）以加強和改善路基土的剪切（qiē）特性。（二（èr））路基處理方法分類1.碾壓及夯實（1）處理（lǐ）方法重錘夯實，機械碾壓，振動壓實，強夯（動力固結（jié））。（2）適用（yòng）範圍適用於碎石土、砂土、粉土、低飽和度的黏（nián）性土，雜填土等，對飽和黏性（xìng）土應慎重采用。（【提示（shì）】提高（gāo）土的密實度，不適用於含（hán）水量高的黏性土）2.換（huàn）土墊層（1）處理方法砂石墊層，素土墊層，灰土墊層，礦渣墊層。（2）適用（yòng）範圍適用於暗溝、暗塘（táng）等軟弱土的淺層處理（lǐ）。3.排水（shuǐ）固結（1）處理方法天然地基預壓，砂井預壓，塑料排水板預（yù）壓，真空（kōng）預（yù）壓（yā），降（jiàng）水預壓。（2）適用範圍適用於處理飽（bǎo）和軟（ruǎn）弱土層，對於滲透性極低的（de）泥炭土，必須慎重對待。4.振密、擠密（1）處理方法振衝擠密，灰土（tǔ）擠密樁（zhuāng），砂樁，石（shí）灰樁，爆破擠密。（2）適用範圍適用於處理鬆砂、粉土、雜填土及濕陷性黃土。（【提示】提高（gāo）土的密實度）5.置換及拌（bàn）入（1）處理方法（fǎ）振衝置（zhì）換，深層攪拌，高（gāo）壓噴射注漿，石灰樁等。（2）適用範圍黏性土、衝填土、粉砂、細砂等，振衝置換法在不排（pái）水剪切（qiē）強度Cu＜20kPa時慎用。6.加筋（1）處理方法（fǎ）土工聚合物加筋，錨固，樹根樁，加筋（jīn）土。（2）適用範圍軟弱土地（dì）基、填土及（jí）陡（dǒu）坡填（tián）土、砂土。（【提示】約束填土）一（yī）、材料1.水泥應采用和的42.5級（jí）普通矽酸鹽水泥（ní）、32.5級及以上礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥。水泥應有與生產日期，方可使用。應進行（市政公用工程的通用知識（shí））2.石灰宜用；磨細生石灰：可不經消解直接使用；塊灰：應在使用前（提（tí）前），未能消（xiāo）解的生石灰塊應篩除，消解石（shí）灰的（de）粒徑不得大於。3.土宜采用粉質黏（nián）土、；宜選用（yòng）。二、施工季節（jiē）宜在和（）施（shī）工，施工最低氣溫為（）。三（sān）、攤鋪1.<水（shuǐ）>廠拌混合料攤鋪時路床應（yīng）濕潤。2.<水>混合料（liào）在攤鋪前其含水率宜為最佳含水（shuǐ）率的允許偏差範圍內（【提示】最佳含（hán）水率±2%）。3.<厚度>根據（jù）試驗確定的鬆鋪係數控製虛鋪（pù）厚度。4.<厚度>控製（zhì）虛鋪厚度，確保基層厚度和高程，其路拱（gǒng）橫坡應與麵層要求一（yī）致。5.<離析>攤鋪中（zhōng）發生粗、細（xì）集（jí）料離析時，應及（jí）時翻拌。四（sì）、壓實1.<時間>（1）攤鋪好的石（shí）灰穩（wěn）定土（tǔ）應當天碾壓（yā）成（chéng）型，碾壓時的含水（shuǐ）量（liàng）宜在最佳含水量的±2%範圍（wéi）內。（2）水泥穩定土宜在水泥（ní）初凝前碾壓成型。2.<水>碾壓（yā）時（shí）壓實厚度與碾壓機具相適應，含水率宜（yí）在最佳含水（shuǐ）率的（de）允許偏差範圍內（【提示】最佳含水率±2%），以滿足壓實度（dù）的要求。3.<厚度>每層（céng）最大壓實厚度為200mm，且不宜小於100mm。4.<厚度>禁止用薄層貼補的方法進行找平（【提示】寧刮（guā）勿補）。5.<原則>碾壓時采用先輕型、後重型壓路機（jī）碾壓。6.<原則（zé）>（1）直線和不設超高的平曲線段，應由兩（liǎng）側向中心碾壓；（2）設超高的平曲（qǔ）線段，應由內側向外側碾壓。五、養護1.養護（hù）方法（1）水（shuǐ）泥穩（wěn）定類基層宜采用，常溫下成活後應經，方可在其上鋪（pù）築（zhù）麵層。（2）石灰穩定類（lèi）基（jī）層壓實成活後應立即（或），直至（zhì）上部結構施工為止。（3）二灰穩定類基層①采用（yòng）時（shí），應及時灑水，混合料。②采用和進行。采用時，應及時在乳液麵。2.養護時（shí）間：養護期視季節而定，常溫下（xià）不宜少於。3.養護要求：養護期（qī）。六、季節性施工1.雨期基層施工（gōng）（1）雨期（qī）施工基本要求（2）雨期基（jī）層施工①對穩定類（lèi）材料基層，應（yīng）堅持（記憶：隨拌隨鋪，隨鋪隨壓）。②下雨來不及完成（chéng）時（shí），要。③雨期施工水（shuǐ）泥穩定土，特（tè）別是（shì）水泥土基層時，應特別注意天氣變化，。2.冬期基層施工（1）冬期施工（gōng）基本要（yào）求（2）冬期基層施工①石灰及石灰粉煤灰穩（wěn）定土（tǔ）（粒料、鋼渣）類基層，宜（yí）在進入冬期前30～45d停止施工，不應在冬期施工。②水泥穩（wěn）定（dìng）土（tǔ）（粒料（liào））類基層，宜在進入冬期前15～30d停止施工。當上述（shù）材料養護期進入冬期（qī）時，應在基層（céng）施工時向基層材料中摻入防（fáng）凍劑（jì）。③級配砂石（礫石）、級配（pèi）碎石施工，應根據施工環境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑布隨碾壓。七、質量檢驗1.無機結合料（liào）穩定基層的質量檢（jiǎn）驗項目（mù）：級配（pèi），、含量、；基層，。集合水軍（均）7d 打（dǎ） 鴨（yā）（壓）。2.無（wú）機結合（hé）料穩定基層的：（1）（2）（3）一、定義及功能土工合成材料的（de）功能（néng）、用途：【記憶】哥（隔）加排綠（濾）房（防）。功能用途加筋（jīn）路堤加筋（提高路堤的穩定性）台背（bèi）路基填土（tǔ）加筋（減小路基與構造物之間的不均勻沉降）防護路基防（fáng）護（坡麵防護、衝刷防護）過（guò）濾（lǜ）過濾與排水排（pái）水隔離二、墊隔土工布加固地基法1.材料（liào）土工合成材料（liào）的優點：質量輕、整體連續（xù）性好、抗拉強度較高、耐腐蝕、抗微生物侵（qīn）蝕好、施工方便等。【記憶】師（shī）（施）傅（腐）輕輕（qīng）（侵）拉簾（連）。所選土工合成材料的幅寬、質量（liàng）、厚度（dù）、抗拉強度、頂破（pò）強度和滲透係數應滿足設計要求。【記憶】頂寬厚（hòu），拉伸（滲）直（質）。2.施工（1）在整平好的下承層上按路堤底寬全斷麵鋪設，攤平時拉直平順，緊（jǐn）貼下承層，不得出現（xiàn）扭曲、折皺（zhòu）、重疊。在斜坡上攤鋪（pù）時，應保持一（yī）定鬆緊度（可用U形釘控（kòng）製）。（2）鋪設土工聚（jù）合物，應在路堤每邊留足夠的錨固（gù）長度，回折覆蓋在壓實的填料麵上。（3）為保證土工合（hé）成材料的整體性，當采用搭接法連接，搭接長度宜為0.3～0.9m；采用縫（féng）接法時，粘結寬度不小於50mm，粘結強度不低（dī）於土工合成材（cái）料的抗拉強度。（4）現（xiàn）場施工中，一（yī）方麵注意土工合成材料破損時必須立即修（xiū）補好，另一方麵上下層接縫應（yīng）交替錯開，錯開（kāi）長度不小於0.5m。（5）在土工合成材料堆放（fàng）及鋪設過程中，盡量（liàng）避免長時間（jiān）暴露和暴曬以免性能劣化。（6）鋪設質（zhì）量應符合規範要求。一、施工準備——透（tòu）層、粘層1.應用鋪築前，應在噴灑透層油（yóu）。2.應用（1）熱拌熱鋪瀝青混合料麵層之間；（2）構築物（既有結（jié）構（舊水泥混凝土路（lù）麵、瀝青穩定碎石基層（céng）、舊瀝青路麵）、路緣石、檢查井等）與瀝青混合料層連接麵。3.透（tòu）層、粘層（céng）材料均是（黏度不同）。4.當氣溫在，以上時，。一、施工準（zhǔn）備——透層、粘層除級配類（lèi）基層、無機結合料穩定基層用透層外，其餘均用粘層（céng）。二、攤鋪（——梯隊攤鋪（pù） +厚度 +速度 +溫度）1.多（duō）台攤（tān）鋪機梯隊攤鋪——多台攤鋪機（jī）；兩幅之間應有。2.攤鋪厚度瀝（lì）青混合料的應根據確定。下麵層控製方式：鋼絲繩或路緣石、平石；控製（zhì）方式：或。3.攤鋪速度普通（tōng）瀝青混合料：；改性瀝（lì）青混合料：。4.攤鋪溫度最低攤鋪溫度應根據氣溫、下臥層表麵溫度、鋪築層厚度與（yǔ）瀝青混合料種類經試驗確定。三（sān）、壓實成（chéng）型1.瀝青（qīng）麵層的壓實方法（fǎ）初壓（yā）（1～2遍）→複壓（yā）→終壓（包括成型）：初壓複壓終壓AC鋼輪機靜壓 輪胎機碾壓 鋼輪機（jī）靜壓SMA鋼輪（lún）機靜壓或 振動機振壓振動機振壓 鋼輪機靜壓OGFC鋼輪機靜壓 鋼（gāng）輪機靜壓 鋼輪機靜壓2.壓實層最大厚度不宜大於（yú）（對比：半剛性基層每層壓（yā）實厚度100～200mm）。3.壓路機的碾壓溫（wēn）度應根據等因素經確定。4.——，在超高路段和坡道上則。5.為（wéi）防止瀝青混合料粘輪（lún），對壓路機鋼輪可塗刷或，；亦可向碾輪噴淋。四、接縫1.縱縫（冷接縫（féng）法）如半幅施工采用冷接縫時，宜或將先鋪的瀝青混（hún）合料，後（hòu）再，新料跨縫攤（tān）鋪，後鏟（chǎn）走重疊部（bù）分，再擠緊。2.橫縫平接縫宜采用（yòng）機械切割或人工刨除，使工作縫成直角連（lián）接（jiē）。切割時留下的；後，，後，連接平順。瀝青麵層的橫（héng）向冷接縫和縱（zòng）向（xiàng）冷接縫的共同點（diǎn）：①塗刷粘層油；②鋪新料接槎軟化（huà）下層舊料後鏟走（zǒu）；③接縫壓實（shí）。一、舊水泥混凝土路麵（miàn）1.綜合調查（探地雷達、彎沉檢測、取芯檢測）2.舊水泥混凝土路麵改（gǎi）造後滿足（zú）基層使用要求時病（bìng）害處理：（1）板底（dǐ）脫空①開挖式基底處（chù）理——鑿除破壞部位（wèi）→換填基底並壓實→重新澆築（zhù）混凝土；②非開挖式基底處理——路麵板鑽孔注漿填充脫（tuō）空部位的空洞。（2）接縫破損（sǔn）、裂縫人（rén）工（gōng）剔鑿板縫→基麵（miàn）清理→塗刷界麵劑→灌注混凝（níng）土（不低於原道路混凝土強度 +早強 +補償收縮）。3.原水泥混凝土路麵改造後不滿足基層（céng）使用要求時鑿除整個板→重新夯實道路基層→重新澆築混凝土。二、加鋪瀝青麵層1.調整檢查井高程（chéng）2.灑布粘層油3.預防反射裂縫方法：（1）設應力（lì）消減層；（2）采用土工織物。結構工（gōng）程上（shàng）的受力構（gòu）件，總離不（bú）開拉、壓、彎三種基本受力方式，由基本構件組成的各（gè）種結構物，在力學上也可歸結為梁式、拱式、懸吊式三（sān）種基本體係以及它們之間的各種組合。1.梁（liáng）式橋豎向荷載作用下（xià）無水平（píng）反力；梁內產生的彎矩（jǔ）最大。2.拱式橋豎向荷載作用（yòng）下有水（shuǐ）平反力；承重結構以受壓為主。3.懸索橋（【提示】受拉）適（shì）宜修建（jiàn）大跨度橋（qiáo）。結構自重輕，剛度差，在車輛動荷載和風荷載（zǎi）作用下有較大（dà）的變形和振動。4.剛架橋主要承重結構是梁或板和立柱或（huò）豎牆整體結合在一（yī）起的剛（gāng）架結構。梁和柱的（de）連接處具有很大的剛性，在豎向荷載作用下，梁部主要受彎，而在柱腳處也具有水平反力，其受力狀態介於梁橋和拱橋之間。同樣的跨徑在相（xiàng）同荷（hé）載作用下，剛架橋的正彎矩比（bǐ）梁式橋要小，剛（gāng）架橋的建築（zhù）高度就可以降低。5.組合體係橋（1）連續剛構橋（2）梁、拱組合（hé）體係橋（qiáo）（3）斜拉橋一、模板、支架的設（shè）計1.應對進行。2.支架重要杆（gǎn）件①立杆；②水平杆（gǎn）；③（縱向、橫向）；④（縱向、橫向、水平）；⑤；⑥。④、⑤、⑥的角度均為。各向分開答。3.模板、支架的設計（jì）中應設。施工預拱度應考慮下（xià）列因素：（1）文件的；（2）和拱架承受全部施工荷載引起的；（3）受載後由於和而產生的；（4）、拱架受載後的。4.模板、支架（jià）的模板構件名稱（chēng）荷載組合計算用驗算用（yòng）梁、板和拱的及支承板、拱架、等①+②+③+④+⑦+⑧ ①+②+⑦+⑧緣（yuán）石、人行道、欄杆、柱（zhù）、梁板、拱等的④+⑤⑤基礎、墩台等厚大結構（gòu）物的（de）⑤+⑥⑤注：表中代號意思如下：①模板、拱架和支架自重（chóng）（）；②新澆築混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力（）；③施工人員及施工材料機具等（děng）行走運輸或堆放的荷載（）；④振搗混凝土時的荷載（）；⑤新澆築混凝土對側麵模板的（de）壓力（）；⑥傾倒混凝土時產（chǎn）生的水平向衝擊荷載（）；⑦設於水中的支架所承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力、船隻及其他漂浮物（wù）的（de）撞擊力（）；⑧其他可能產（chǎn）生的荷載，如（rú）風雪荷載、冬季施工保溫（wēn）設施荷載等（）。5.驗算模板、支架和拱架的（de）剛度時，其變形值不得超過下（xià）列規定：（1）結構表麵的撓度（dù）為模板構件跨度的。（2）結構表麵的撓（náo）度為模板構件跨度的。（3）拱架和支架受載後撓曲的，其彈性撓度為相應結構跨度的（de）。二、模板、支架的安（ān）裝（一）支（zhī）架（jià）基礎（地基）1.支（zhī）架的應符合要求，必要時，應采取或。2.：①地基換填（tián）；②地基硬化。+支（zhī）架處理措施：①支架底部設墊板或墊塊（kuài）；②帶可調底座的支架。3.支架底部（bù）應有良好（hǎo）的（地基設截水溝、排水溝），。4.（1）目的：①檢驗地基的；②檢驗地基的。（2）荷載：支架基礎預壓荷載不應小於支架基礎承受的與（yǔ）鋼管之和的。（二）支架安裝1.超過一定規模（mó）的危大工程模板工程及支撐體係滿（mǎn）足下列條件的，還應進行危險性較大分部分項工程安全專項施工（gōng）方案專家論證（）。（1）各類工（gōng）程：包括、、、等工程。（2）混凝土模板支撐工程：搭設及以上，或搭設（shè）及以上，或（huò）施工（設（shè）計值）及以上，或集中（設計值（zhí））及以（yǐ）上（shàng）。（3）承重支撐體係：用於鋼結（jié）構安裝等滿堂支撐體係，承受單（dān）點集中荷載7kN及以（yǐ）上。2.工前準備（1）支架、腳手架應由具有相關的搭設（shè）和拆除。（2）作業人員應專業並（bìng）應，不適（shì）合高處作業者，不得進行搭設（shè）與拆除作業。（3）進行搭設與拆除作業時（shí），作業人（rén）員必須。3.安裝支架時，應根據（jù）梁體和支架（jià）的彈性、非彈性變形，設置。4.支架預壓（1）目的①消除和等；②；③。（2）荷載每個單元內的支架預壓（yā）荷載應為此（cǐ）單元內（nèi）及未（wèi）鋪設的之和的，預壓（yā）荷載在每個單元內宜采用均布（bù）形式。5.支架要求（1）支架通行孔防護（hù）①防車（船（chuán））影（yǐng）響（xiǎng）支架施（shī）工：護樁；限高架（jià）；安全警示（shì）標誌；夜間設警示燈。河中支架：設（shè）防漂流物衝（chōng）撞的防護設施。②防支架施工影響車（船（chuán））：作業平台上的腳手板必須鋪滿、鋪穩；作業平台下應設置（zhì）水平安全網。（2）支（zhī）架與腳（jiǎo）手架的關係不相連，但一並驗（yàn）收。三、腳手架（jià）搭設1.應按規定采用連接件，使用（yòng）期間（jiān）不得拆除；腳手架。2.作業平台上的必須在（zài）腳手架的寬度範圍內（nèi）。下應設置或，防止高空物體墜落造成傷害。3.在腳手架（jià）上混凝土泵等。4.支搭完成後應與、和拱架一起進行，形成文件後，方可交付使用。四、模板、支架的拆除（chú）1.拆（chāi）模時間（必須做）（1）側模：混凝土強度能保證結構，混凝土強度≥。（2）芯模、內模：混凝土抗壓強度能保證結構發生（shēng）陷和縫。（3）承（chéng）重模板（4）預（yù）應力（lì）混凝土（tǔ）結構的應在；應在結構。序號 構件類型 構件跨度（dù）L（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度（dù）標準值的百分率（%）1板≤2≥502＜L≤8≥75＞8≥1002 梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003 懸臂構件—≥1002.拆模順序（1）一般原則（2）的拆模順序（3）的拆模順（shùn）序“混凝土梁的澆築順序（xù）”和“混凝土梁模板支架（拱架）的拆（chāi）除順序”兩者一致。3.模板支架、腳手架拆（chāi）除的（de）安全措施（1）模板支架、腳手架拆除現場應設，其邊界設，並由，。現場封閉管（guǎn）理的要求：①作業區設圍擋；②警示標誌；③專人值守；④非作業（yè）人員嚴（yán）禁入內。（2）模板支架、腳手（shǒu）架（jià）拆除（chú）采（cǎi）用機械作業（yè）時（shí）應由。（3）模板支架、腳手架拆除應按施工方（fāng）案（àn）或（huò）專項方案要求，。（4）模板、杆件（jiàn）和配件。（5）模板（bǎn）、杆件（jiàn）、配（pèi）件。（6）拆除的模板（bǎn）、杆件、配件（jiàn）應。一、混凝土的抗壓強度在進行混凝土（tǔ）強度試（shì）配和質量評定時，混凝（níng）土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方（fāng）體標準試件測定。試件以同齡期（qī）者3塊為一組，並以同等條件製作和養護。二、混凝土原材料配製高強混凝土的礦物摻合料（liào）可選用優質粉煤灰（huī）、磨細礦渣粉、矽粉和磨細天（tiān）然沸石粉。三、混凝（níng）土施工1.混凝（níng）土攪拌混凝土拌合物的坍落度應在攪拌地點和（hé）澆築地點分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結構物（wù）不應少於兩次。評定時應以澆築地（dì）點的測值為準。2.混（hún）凝土運輸（1）混凝（níng）土的運輸能力應滿足混凝土凝結速度和澆築速度的要求（qiú），使澆築工作不間斷。（3）混凝土拌合物在運輸過程中，應保持均勻性（xìng），不產生分層、離析等現象，如出現分層、離析現象，則應對混凝（níng）土（tǔ）拌合物進行二次快速攪拌。（6）嚴（yán）禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。【提示（shì）】混凝土拌合物（wù）流動（dòng）性偏（piān）小的處理措施：①加相（xiàng）同水膠比的水泥漿；②加減水劑。3.混凝土澆築（1）澆築前的檢查“三（sān）查（chá）”：①檢查模板、支架的承載力、剛度、穩定性；②檢查鋼筋及預埋件的位置（zhì）、規格，並做好記錄；③在原混凝土麵上（shàng）澆築新混凝土時，相接麵應鑿毛，並清洗幹淨，表麵濕潤（rùn）但不得有積水。（2）混凝土澆築1）混凝土運輸、澆築及間歇的全（quán）部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續（xù）澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。2）間歇澆築——施工縫①無水環境清除混凝土表麵浮漿→鑿毛→清洗幹淨→保持表麵潤濕，不得有積水→水平施工縫鋪一層與（yǔ）混（hún）凝土同（tóng）配比的水泥砂漿（jiāng）、垂直施工縫（féng）刷水（shuǐ）泥漿→澆新混凝土。②遇水（shuǐ）環境施工縫防水處理：設金屬止水帶（止水鋼板（bǎn））、貼遇水膨（péng）脹膠條、設凹凸縫、塗刷混（hún）凝土界麵處理劑等。3）采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延（yán）續（xù）時間（jiān），應以使混凝土①表麵呈現浮漿、②不出現氣（qì）泡和③不再（zài）沉落為準（zhǔn）。4.混凝土養護（1）灑水養護的時間，①采用矽酸鹽水泥、 普通矽（guī）酸鹽水泥（【提示】凝結硬化快）或礦渣矽酸鹽水泥的混凝（níng）土，不得少於7d。②摻用緩凝型外（wài）加劑（【提示】凝（níng）結硬化慢）或（huò）有抗滲等要求以及高強度混凝土（【提示】不（bú）開（kāi）裂），不少於14d。（2）采用塑料膜覆（fù）蓋養護時，應在混凝（níng）土澆築完成後及時（shí）覆蓋嚴密，保證膜內有足夠的凝結（jié）水。（3）當氣溫低於5°C時，應采取（qǔ）保溫措施，不（bú）得對混凝土灑水養護。一、預應力筋（1）每批鋼絲、鋼（gāng）絞線、鋼（gāng）筋應由同一牌號、同一規（guī）格、同一生產工藝的產品組成。（2）預應力筋進（jìn）場時，應對其質量證明文件、包裝、標誌和規格（gé）進行檢驗，並應符合下列規定：【提示】“三證”：①產品合格證、②檢驗報告（【提示】廠家提供）、③質量證明文件。【提示】鋼絲、鋼絞線、精（jīng）軋螺紋鋼筋的進場驗收：類型 檢驗批外觀檢驗力學檢驗取（qǔ）樣（yàng） 檢驗 取樣檢驗不（bú）合格處置鋼絲鋼絞線60t 逐盤外形尺寸（cùn）表麵質量3盤，每盤（pán）任一端（duān）取1根樣（yàng）力學性能試（shì）驗其他試驗不合格盤，報（bào）廢；未試驗盤，取雙倍試樣複（fù）驗；仍有（yǒu）不合格，逐盤檢驗鋼筋 60t 逐根 外觀 2根 拉伸試驗取雙倍試樣（yàng）複驗；仍有（yǒu）不合格，該批不合格（3）預（yù）應（yīng）力筋的（de）存放①存放在倉庫：幹燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。②存放在室外：不得（dé）直接堆放在（zài）地（dì）麵（miàn）上，必須墊高（gāo）、覆蓋、防腐蝕（shí）、防雨露，時間不宜超過6個月。【提示】對比：預應力錨具（jù）、夾具、連接器應在（zài）倉庫內配套保管。（4）預應力筋的（de）製作1）預應力筋下（xià）料長（zhǎng）度應（yīng）通過計算確定。2）預應力筋宜使用砂（shā）輪鋸或切（qiē）斷機切斷（duàn），不得采用電弧切割。二、錨具、夾具和（hé）連接器（一）基（jī）本（běn）要求後張預應力（lì）錨具和連接器按照錨固方（fāng）式（shì）不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓（duì）頭錨具、螺母錨具）、握裹式（擠壓錨具（jù）、壓花錨（máo）具）和組合式（熱鑄錨（máo）具、冷鑄錨（máo）具）。（二）驗收規定（1）錨具、夾具及連接器進場驗收時（shí），應按（àn）出廠合格證和質量證明書核查（chá）其錨固性能類別、型號、規格、數量，確（què）認無誤後進行（háng）①外觀（guān）檢查、②硬度檢驗和③靜載錨固性能試驗。（2）驗收應分批進（jìn）行，批次劃（huá）分（fèn）時，同一種材（cái）料和同一生產工藝條件下生產的產品可（kě）列為同一（yī）批次。錨具、夾片應以不超過1000套（tào）為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。1）外觀檢查每批（pī）錨具（夾片或連接器）中抽（chōu）10%且不少於10套 →檢查外觀質量（不得有（yǒu）裂（liè）紋）、外形尺寸 →若有一套不（bú）合格，另取雙倍數量複驗 →若（ruò）仍有一套不合格，逐套檢查（chá）。2）硬度（dù）檢驗每批錨具（夾片或連（lián）接器）中抽5%且不少於5套 →硬度檢驗 →若有一個不合格，另取雙倍數量複驗 →若仍有一套不合格，逐個檢查。三、預應力混凝土配製與澆築（一）配製（1）預（yù）應力混凝土應優先采用（yòng）矽酸鹽水（shuǐ）泥（ní）、普通矽（guī）酸鹽水泥（ní）（∵早期強度高），不宜使用礦渣矽酸鹽水泥，不得使用火山灰質矽酸（suān）鹽水泥及粉煤灰矽（guī）酸鹽水泥。（3）混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加（jiā）劑及引氣劑或引氣型減水劑。（4）從各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過水泥用量的0.06%。超（chāo）過0.06%時，宜采取、、等。房（防）租（zū）（阻（zǔ））保密。四、預（yù）應力張拉施工（一）基本規定預（yù）應力筋采用應力控製方法張（zhāng）拉時，應以伸長值進行校核。實際（jì）伸長值與理論伸長值的差值應（yīng）符合設計要求；設（shè）計無規定時，實際（jì）伸長值與理論伸長（zhǎng）值之差應控（kòng）製在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因並采取措施後，方可繼續（xù）張拉。【提示】歸納：應力（lì）控製，伸長值校核。（二）先張法（fǎ）預應力施工施（shī）工（gōng）工藝：清理模板、台（tái）座→刷塗隔離劑→→→→安裝（側（cè））模板→→拆除（側）模板→→→切除多餘預應（yīng）力（lì）筋→吊運存放。1.張拉（1），應控製在以內。（2）同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的應。張拉過程（chéng）中應使與始終（zhōng）保持。2.放張（1）預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時，不得低於強度設計值的。（2）放張順序：。（三）後張法預應力施工後（hòu）張法預應（yīng）力施工工藝有兩種（zhǒng）：（1）安裝預應力管道→穿筋→澆（jiāo）築混凝土（澆築混凝（níng）土時應）→張拉預應力→錨（máo）固→孔道壓漿→封錨→吊移構件。（2）安裝預應力管道→澆築混凝土（）→穿筋→張拉預應力→錨固→孔道壓漿→封（fēng）錨→吊移構（gòu）件。1.安裝預應力管道（1）管道應用定位（wèi）於設計位置；（2）管道應留壓漿孔與溢（yì）漿（jiāng）孔；曲線孔道的應留；在（zài）宜留（liú）；（高端走氣（qì），低端（duān）走水）（3）管道安裝就位（wèi）後應立（lì）即檢查，發現堵塞應及時疏通。2.穿筋3.澆築混凝土預應力（lì）混凝土應優先采用。4.張（zhāng）拉預應力（1）混凝土強度應符合設計要求（qiú），設計（jì）未（wèi）要求時，不得低於強度設（shè）計值的。（2），應控製在以內。（3）預應力筋張（zhāng）拉端設置：①預應（yīng）力（lì）筋或長度（dù）大於等於的直線預應力筋，宜在；②長度小於的預應力筋，可在。（4）預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可（kě）采取（qǔ）。宜。5.錨固6.孔道壓漿（1）孔道壓漿宜采用，水泥漿的強度應符合設計要求，設計（jì）無要（yào）求時。（2）壓漿作業，每一工作班應留取，，以其作為水泥漿質量的評定依據。（3）壓漿過程中及壓漿後48h內，結構混凝土的溫度不得（dé）低於，否則應（yīng）采取措施。當白天氣溫高於時，壓漿宜在進行。壓漿溫度5°C～35°C。7.封錨（máo）封錨混凝土的強度等級應符合設（shè）計（jì）要求，不宜（yí）低於結構混凝（níng）土強度（dù）等級的，且不低於。8.吊移構件孔道內的水泥漿強度達到設計規（guī）定後方可吊移預製構件；設計未要（yào）求時，應不低於水泥漿設（shè）計（jì）強度的（）。圍堰類型適用條件土石圍堰土圍堰 水深≤1.5m，流速（sù）≤0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小土袋圍堰 水（shuǐ）深≤3.0m，流速≤1.5m/s，河床滲水（shuǐ）性較小，或淤（yū）泥較淺木樁（zhuāng）竹條土圍堰水（shuǐ）深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床滲水性較小，能打樁（zhuāng），盛（shèng）產竹木地區竹籬土圍堰水（shuǐ）深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床滲水性較小，能打樁，盛產（chǎn）竹木地區竹、鐵絲籠圍堰 水深4m以內，河床難（nán）以打樁，流速（sù）較大堆石土圍堰 河床滲水性很小，流速≤3.0m/s，石塊能就地取材圍堰（yàn）類（lèi）型適用條（tiáo）件板樁圍堰鋼板樁圍堰深水或深基坑，流速較大的砂（shā）類土（tǔ）、黏性土、碎石土及（jí）風化岩等堅硬河床。防水性能好，整體剛（gāng）度較強鋼筋混凝土板樁圍堰深（shēn）水或深基（jī）坑，流速較大的砂類土（tǔ）、黏（nián）性土、碎石土河床（chuáng）。除用於擋水防水外還可作為基礎結構的一部分（fèn），亦可采取拔除周轉使用，能節約大量木材鋼（gāng）套筒圍堰流（liú）速≤2.0m/s，覆（fù）蓋層較薄（指岩石上的（de）覆蓋土），平坦（tǎn）的岩石河床，埋置不（bú）深的水中（zhōng）基礎，也可用於修建樁基承台雙壁圍堰 大型河（hé）流的深水基礎，覆蓋層較薄、平坦的岩（yán）石河（hé）床一、沉樁方式及設備選擇1.靜力壓樁：僅用於（yú）軟土——軟黏土（標準貫入度N＜20）、淤泥質土。2.錘擊沉樁：宜用於砂類土、黏性土（tǔ）（【提（tí）示】靜力壓樁無法壓入）。3.振動沉樁：宜用（yòng）於錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化岩（yán）。4.射水沉（chén）樁：在密實的砂（shā）土、碎石（shí）土、砂礫的（de）土層中用錘擊法、振動沉（chén）樁法有困難時，可采用射水作為（wéi）輔助手段進行沉樁施工，在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建築附近不宜（yí）采用射水沉樁。5.鑽（zuàn）孔埋樁（zhuāng）：宜用於河床覆土較厚的情況。二、準備工作（1）對地質複（fù）雜的大橋、特大橋（qiáo），為檢驗樁的承（chéng）載能力和確定沉樁工藝應進行試樁。（2）控製貫入度應通過試樁或做沉（chén）樁試驗後會同監理及設計單位研（yán）究確定。【提示】試樁或沉樁試驗→控製貫入度。三、施工技（jì）術要點（1）預製樁的接樁方法：①焊接、②法蘭連接、③機械連接。（2）沉樁時，樁帽或送樁（zhuāng）帽與樁周圍間隙應為5～10mm；樁（zhuāng）錘、樁（zhuāng）帽（mào）、樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏（piān）差不得超過0.5％。（3）沉樁順（shùn）序：對於密集樁群，自（zì）中間向兩個方向（xiàng）或四周對（duì）稱施打（【提示】否則易偏位（wèi）或斷樁（zhuāng））；根據基礎的設計高（gāo）程，宜先深後淺；根據樁的規格，宜先大後小，先長後短。（4）終止錘擊的控製樁終止錘擊的控製應視樁端土質而定，一般（bān）情況下以控製樁端設計標高為主（【提示】轉換為控製樁身、樁頂標高），貫入度為輔（fǔ）（【提示（shì）】與控製貫入度對比）。（5）沉樁過程中觀（guān）測、監護：①鄰近建築物；②地（dì）下管線；③地表沉降。（6）在沉樁過程（chéng）中發現以下情況應暫停施工，並應采取措施進行處理：1）貫入度發（fā）生劇變。2）樁身發生突然傾斜、位移或有嚴重回彈。3）樁頭或樁身（shēn）破壞。4）地麵隆起。5）樁身上浮。分項工（gōng）程：成孔→鋼筋籠製作安裝→混凝土灌（guàn）注（zhù）。一、成孔方式與設備選擇1.樁：正循環回轉鑽、反循環回（huí）轉鑽、衝抓鑽、衝擊鑽（zuàn）、旋挖鑽、潛水鑽。2.樁（）：、、。3.沉管成孔樁：夯擴、振動。4.爆破成孔（kǒng）（）。隻能鑽（zuàn），不（bú）能鑽中風化（huà）岩和微風化岩。可鑽和，不能鑽（zuàn）微風化（huà）岩，且（qiě）（反循環回轉鑽成孔效率較高，但護壁效果較差（chà）；正循環回轉鑽護（hù）壁效果較好，但成孔效率較低）。可用於、和（微風化岩僅可選衝擊鑽），但成孔慢、噪（zào）聲大。：可用嵌岩鑽頭，用於岩層。二、泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工序埋設護筒、製備泥漿→鑽孔（泥漿護壁）→→灌注水下混凝土→鑿除樁頭。三、埋設護（hù）筒1.護筒作用穩定孔壁、防止塌孔（），離（lí）地表（biǎo）、保（bǎo）護孔口地麵（miàn）、固樁孔置、鑽（zuàn）頭。2.護筒埋深宜，並宜。四、泥漿護（hù）壁成孔1.泥（ní）漿（jiāng）製備：宜選用或（huò）。泥漿作用：①；②；③；④。2.泥漿性（xìng）能指標：。3.市政公用工程施工現場泥漿的通用知識：①應進行；②要有、，夜間有。五、第一次清孔→下鋼（gāng）筋籠→下導管→第二次清孔1.導管（1）導管不得漏水，使用前（接頭（tóu）抗拉試驗）、（水密承壓試驗，試壓（yā）壓力（lì）宜為孔底靜水壓力的）。（2）使用的應有良好的，並應保證。2.清孔後的成孔質（zhì）量檢查（1）孔徑（jìng）（2）孔深（3）的沉渣厚（hòu）度不應大於；的沉渣厚度不（bú）應大於（yú）。（4）泥漿指標六（liù）、水下混凝土灌注1.鋼筋籠放入泥漿後內必須澆（jiāo）築混凝（níng）土。2.混凝土配合比應通過確定，須（xū）具備良好的，坍（tān）落度（dù）宜為（流動性較大的（de）混凝土（tǔ））。3.開始（shǐ）灌注混凝土時，導管底部至孔底（dǐ）的距離宜為（wéi）；導（dǎo）管首次埋入混凝土灌注麵以下不應少於；在灌（guàn）注過程中，導管埋入混凝（níng）土深度宜為。4.灌注（zhù）水下混凝土必須，並應控製拔提導管速（sù）度，。灌注過（guò）程中的故障應記錄備案。灌（guàn）注（zhù）水下混凝土的通用知識：嚴禁將導管提出混凝土灌注麵。5.樁頂（dǐng）混凝土（tǔ）澆築完成後應（yīng）高出設計標高（），確保浮漿層後樁基麵混凝土達到設計強度。七、鑽（zuàn）孔灌注樁施（shī）工質量事故預防措施（shī）1.鑽孔垂直度不符合規範要求2.塌孔與縮徑3.樁端持力層判別錯誤4.灌注混（hún）凝土時堵管5.樁身混凝土強度低或混凝土離析6.樁（zhuāng）身混（hún）凝土夾渣（zhā）或斷樁7.樁頂混凝土不密實或強度達不到設（shè）計要（yào）求1.鑽孔垂（chuí）直（zhí）度不符合規範要求。（1）主要原因（yīn）①，鑽機安裝或鑽進過程發生，導致鑽孔偏斜；②、，造成鑽孔偏斜；③鑽頭（tóu）不一，鑽（zuàn）頭受力不均，造成偏離鑽進方向（xiàng）；④鑽進中遇軟（ruǎn）硬（yìng）土層交界（jiè）麵或（huò）傾斜岩麵時，使鑽頭受力不（bú）均，造成偏離鑽進方（fāng）向。（2）控製鑽孔垂直度的（de）主要（yào）技（jì）術措施①；②安（ān）裝鑽機時應嚴格檢查和，鑽進過程中應定時檢查主動鑽杆的垂直度，發現偏差立即調整；③鑽頭、鑽杆、鑽杆接頭，發現問題及（jí）時維修或更換；④在軟硬土層交（jiāo）界麵或傾斜岩麵處鑽進，應鑽進。發現鑽孔偏斜，應及時，衝（chōng）平後（hòu）再低速低鑽壓鑽進；⑤在複雜地層鑽進，必要時在鑽杆上加設（shè）。2.塌孔與縮徑（jìng）。（1）<稠泥漿>原（yuán）因：護壁泥漿性能差（chà）→預防措施：泥漿性能主要控（kòng）製其、、指標。（2）<慢鑽進>原因：鑽（zuàn）進速度過快（kuài）→預防措施：應控製在以內（nèi）。（3）<早灌注> 原因：成孔後放置時間過長沒有（yǒu）灌注混凝土→預防措施：鋼筋骨（gǔ）架安裝後應（yīng）。（4）原（yuán）因：地（dì）層複雜。3.樁端持力層判別錯誤（1）非岩石類持力層（易判）地質資料＋現場取（qǔ）樣（2）強風化岩或中風化岩持力層（難判）＋、＋；必要時原位（wèi）。4.灌注混凝土時堵管<導管>（1）原因：灌注（zhù）導管破（pò）漏→對策：①安裝前專人，檢查項目：導管和、密封、；②導管使（shǐ）用前進（jìn）行和，。（2）原因：隔水栓（shuān）不規範→對策：隔（gé）水栓和符合（hé）使用要求（qiú），不（bú）大於200mm。（3）原因：灌注導管底距孔底深度太小。（4）原因：灌注過程中灌注導管（guǎn）埋深過大。<混凝（níng）土>（5）原（yuán）因：混凝土配製（zhì）質量差。（6）原因：完成二次清孔後灌注混（hún）凝土的（de）準備時間太長→對策：完成第二次清孔（kǒng）後，應，若因故（gù）推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。5.樁身混凝土強度低或混凝土離析（1）<材（cái）料>原因：質量差→預防措施：嚴格把好進廠（chǎng）關。（2）<配（pèi）比>原因：施工現場混（hún）凝土控製不嚴→預（yù）防（fáng）措施：控製好施工現場。（3）<攪拌>原因（yīn）：不（bú）夠→預防措施：掌握好（hǎo）和混凝（níng）土的。6.樁身混（hún）凝土夾渣或斷樁（1）<清孔> 原因：→預防措施：加強清孔。（2）<初灌> 原（yuán）因：，初灌後埋管深度小或導管（guǎn）沒進入混（hún）凝土→預防（fáng）措（cuò）施：導管埋置（zhì）深度（dù）。（3）<灌注> 原因：→預防措施（shī）：導管的埋置深（shēn）度宜控（kòng）製在之間。專人負責指揮拔管；並分別采用和，取兩者的來控製拔管長度。（4）<混凝（níng）土> 原因：，或，使混凝土上部結塊，造（zào）成樁（zhuāng）身混凝土（tǔ）夾渣→預防措施：單樁（zhuāng）混凝土灌注（zhù）時間宜控製在內。7.樁頂混凝土不密實或強度達不到（dào）設計要（yào）求（1）原因：→預防措施：。（2）原因：→預防（fáng）措施：對於大體積混凝土的（de）樁，樁頂（dǐng）10m內的混凝土應適當，，減少樁頂浮漿。（3）原因（yīn）：→預防措施：在灌注最後階段，孔內混凝土麵測定應采用。一、構件的場內移運（1）對後張預應力混凝土梁、板，在施加預應力（lì）後可將其從預製台座吊移至（zhì）場內的存放台座上後再進（jìn）行孔道壓漿，但必須（xū）滿足下列要求：1）從預製台座上移出梁、板僅限（xiàn）一次，不得在孔道壓漿前多次倒（dǎo）運。2）吊移的（de）範圍必須（xū）限製在預製場內的（de）存放（fàng）區域，不得移往他處。3）吊移過程中不得對梁板（bǎn）產生任何衝擊和碰撞。（2）後張預應力混凝土梁、板在孔道壓漿後移運的，其壓漿漿體強度應不低於設計強度的80%。（3）梁、板構件（jiàn）移（yí）運時的吊點（diǎn）位置應按設計規定；設計（jì）無規定時，梁（liáng）、板構（gòu）件的吊點應根據計算決定。構件的吊環應順直。吊繩與起（qǐ）吊構件的交角小於60°時，應設置吊架或起吊扁擔，使吊環垂直受力。吊移板式構件時，不得吊錯上、下麵。二、構件的存放（1）梁、板構件存（cún）放時，其支（zhī）點應符合設計規定的位置，支（zhī）點處應采用墊木和其他適宜的（de）材料支承，不（bú）得將構件直接支承在堅硬的存放台座（zuò）上；存放時（shí）混凝土養（yǎng）護期未（wèi）滿的，應繼續灑水養護。（2）構件應按其安裝的先後順序編號存放，預應力（lì）混凝土梁、板的存放時間不宜超過3個月，特殊（shū）情況下不（bú）應超過5個月。（4）當構件多層疊放時，層與（yǔ）層之間應（yīng）以墊木隔開，各層墊木的位置應設在設計規定的支（zhī）點處，上下（xià）層墊木應在同一條豎直線上。一、地基加固（gù）處理作用與方法選擇（一）基坑地（dì）基加固的目的基坑（kēng）地基按加固部（bù）位不同，分為（wéi）基坑內加固和（hé）基坑外兩種。1.基坑外（wài）加固的目的（de）主要是止水，有時也可減少圍護結構承受的（de）主動土壓力。【記憶】坑外汁（zhī）水（→止水）煮鴨（→減小主動土壓力）。2.基坑內加固的目的主要有：提高土體（tǐ）的強度和土（tǔ）體的側向抗力，減少（shǎo）圍護結構位移（yí），保（bǎo）護基坑周邊建築物及（jí）地下管線；防止坑底土體隆（lóng）起破壞；防止坑底土體（tǐ）滲流（liú）破壞；彌補圍護牆體插入深度不足等（děng）。【提（tí）示】①土體（tǐ）：強（qiáng）度↑、側向抗力（lì）↑、防隆起、防滲流；②圍護結構：位移↓、彌補深度不足；③周邊建（構）築物、地（dì）下管線：保護（hù）。（二）基坑地基加固的方式1.按平麵（miàn）布置形式分類（lèi），基坑內被動土壓區加固形式：①墩式加固：土體加固布置在基坑周邊陽（yáng）角位置或跨中區域。②抽（chōu）條加（jiā）固：長條形基坑。③裙邊加固：基坑麵積較大。④格柵式加固：地鐵車站的（de）端頭井。⑤滿（mǎn）堂（táng）加固：環境保護要求高，或為了（le）封閉（bì）地下水（shuǐ）。2.換填（tián）材料加固處理（lǐ）法以提高地基承載力為主，適用於較淺基坑（kēng），方法簡單操作方便。3.水泥土攪拌（bàn）、高壓噴射注漿、注漿或其他方法對地基摻入一定（dìng）量的固化劑或使土體（tǐ）固（gù）結，以提高土體的強度和土體的側向（xiàng）抗力為主，適用於深基坑。二、常用方法與技術要點（一）注漿法注漿工藝：注漿方法適用範圍滲透注漿隻適用於中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石適用於碎石土、砂卵土夯填料的（de）路基劈裂注漿 適用於低滲透（tòu）性的（de）土層（céng）壓密注漿常用於中砂地基，黏土地基中若有適宜的（de）排水條件也可采用（yòng）。如遇排水困難而可能在土體（tǐ）中引（yǐn）起高孔隙水壓力時（shí），就必須采用很低的注漿速率（lǜ）。壓密注漿可用於非飽和的土體，以調整不均（jun1）勻沉降以及在（zài）大開挖或隧道開挖時對鄰（lín）近土進行加固電動化學注漿地基（jī）土（tǔ）的滲透（tòu）係數（shù）k<10-4cm/s，隻靠一般（bān）靜壓力難以使漿液注入（rù）土的孔隙的地（dì）層（céng）（二）水泥土攪拌法（1）水泥土攪（jiǎo）拌法適用於加固飽和黏性土和粉土等地基（jī）。它（tā）利用水泥（或石灰）等材料作（zuò）為固化劑通（tōng）過特製的攪拌機械，就地將軟土和固（gù）化（huà）劑（漿液或粉體（tǐ））強製攪拌，使軟土硬結成具有整體性、水穩性和一定強度的水泥加（jiā）固土，從而提高地基土強度和增（zēng）大變形模量（liàng）。噴漿型濕法深層攪拌（bàn）機械在國內常用的有單、雙軸、三軸及多軸（zhóu）攪拌機（jī），噴粉攪（jiǎo）拌機目前僅有單軸攪（jiǎo）拌機一種機型。（2）水泥（ní）土攪拌法加固軟土（tǔ）技術具有其獨特優點（diǎn）：1）最大限度地利用（yòng）了原土。（【提示】用原土）2）攪拌時無振動、無噪聲和無（wú）汙染，可在密集建築群中進行（háng）施工，對周圍原有（yǒu）建築物及地下溝管影響很小。（【提示】影響小）3）根據上部結構的需要，可靈活地采（cǎi）用柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等（děng）加固形式。（【提示（shì）】形式活）4）與鋼筋混凝土樁基相比，可節約鋼材並降低造價。（【提示】降造價）（3）水泥土攪（jiǎo）拌法施工步驟【提示】水泥土攪拌法的（de）缺點：施工機械高。（4）應根據室內實驗確定需加固地基（jī）土的（de）固化劑和外加劑的摻量，如果有成熟經驗時，也可根（gēn）據工程經驗確（què）定（dìng）。（三）高壓噴射注漿法（1）高壓噴射注（zhù）漿（jiāng）法對淤泥、淤泥（ní）質土、黏性土（流塑、軟塑和可塑）、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基都有良好的處理效（xiào）果。對於（yú）硬黏性土，含有較（jiào）多的（de）塊石或大量植物（wù）根莖的地基，因噴射流可能受到阻擋或削弱，衝（chōng）擊破碎（suì）力急劇下降，切削範圍小或影響處理效果。而（ér）對於含有過多有機（jī）質的土層，其處理效果取決於固（gù）結體的化學穩定性。（2）高壓噴射有旋噴（固結體為圓柱狀（zhuàng））、定噴（固結體為壁狀）和擺（bǎi）噴（pēn）（固結體為扇狀）等三種基本形狀，它們均可用（yòng）下列方法實現：1）單管法：噴射高壓水泥漿液一種介質；有效處理範圍最小。2）雙管法：噴（pēn）射高壓水泥漿（jiāng）液和壓縮空氣兩種介質；有效處理（lǐ）範圍居中。3）三管法：噴射高壓水流、壓縮空氣及水泥漿液三種介質；有效處理範圍最大。（3）高壓噴射（shè）注漿的基（jī）本（běn）工序鑽機就位→鑽孔→置入（rù）注漿管→高壓噴射注漿（jiāng）→拔出注漿管。施工結束（shù）後應立即對機具和孔口進行清洗（xǐ）。在高壓噴射（shè）注漿過程中出現①壓力驟然下降、②上升或③冒漿異常時，應查明原因並及時采取措施。一、基（jī）坑（kēng）圍護結構鋼樁的共同特點：（1），變（biàn）形大（dà）；（2）需用成整體；（3）；（4）材料可使用（yòng）。類 型（xíng）特 點（diǎn）鋼板樁①成品（pǐn）製作（zuò），可反複使用；②，但；③剛度小，變形大，與多道支撐（chēng）結（jié）合，在軟弱土層（céng）中也可（kě）采用；④，如有漏水現象，需增加防水措施。鋼管樁①截麵剛度大於鋼板樁，在（zài）軟弱（ruò）土層中開挖（wā）深度可大；②需有防水措（cuò）施相配合。灌注樁的止水措施：（1）嵌入（水泥土（tǔ））——工法：①攪拌樁法；②旋（xuán）噴（pēn）樁法。（2）咬合（hé）。類 型特 點預製混凝（níng）土板樁①施工簡單，但施工有噪聲；②預製（zhì）混凝土板樁施工較為困難，對（duì）機械要求高，而且；③樁間采用槽榫接合方式，接縫效果較（jiào）好，有時需（xū）輔以止水措施；④，受（shòu）起吊設備限製，灌（guàn）注樁①剛度大，可用在深大基坑；②施工；③需或，如攪拌樁、旋噴樁等類 型特 點（diǎn）地下連（lián）續牆①，開挖（wā）深度大，可；②，變位小，，同時；③可鄰近建築物、構築物使用，環境影響小；④SMW工法樁①強（qiáng）度大，止水性好（hǎo）；②內插（chā）的，經（jīng）濟性好；③具有較好發展前景，國內上海等（děng）城市已有工程實踐；④用於軟土地層時，一（yī）般變形（xíng）較大重力式水泥土擋牆/水（shuǐ）泥土攪拌樁擋牆①無支撐，牆體止水性好，；②牆（qiáng）體1.SMW樁（型鋼（gāng）水泥土攪拌牆）利用攪拌設備就地（dì）→類混合液（yè）攪拌形成均勻的擋牆→在牆中→可部分。2.地下連續牆（1）施工（gōng）工（gōng）藝流程（2）適用可適用於多種土層，除夾有時影響成槽效率外，對黏性土、無黏性土、卵礫石層等（děng）。（3）接頭①地下連續牆（qiáng）圓形鎖口管接頭、波紋（wén）管接頭（tóu）、楔形接頭、工字（zì）鋼接頭或混凝土預製接頭等；②當地下連續牆作為主體地下結構外牆（qiáng），且需要形成時，宜采用；剛性接頭（tóu）可采用一字形或十字形、等。（4）導牆導牆是的主要構築物，導牆結構（gòu）應建於堅實的地（dì）基之（zhī）上，其主要作用有：①作用；②；③蓄泥（ní）。二、基坑支撐結（jié）構（gòu）（一）內（nèi）支撐：（型鋼撐、鋼（gāng）管撐（chēng））、、鋼或（huò）鋼筋混凝土。1.兩類內支撐體係的形（xíng）式和特點（1）現澆鋼筋混凝土——混凝土結硬後大，變形小（xiǎo），的安（ān）全、強，施工方便，但支撐澆（jiāo）製和養護時間長，圍護結構處於無支撐（chēng）的暴露狀態的時間（jiān）長、軟土中被動土壓區土（tǔ）體位移大，如對控製變形有較高（gāo）要求（qiú）時，需對被動土壓區軟土加固。，，爆破拆除對周（zhōu）圍環境有影響。（2）鋼（gāng）結構（gòu）——裝（zhuāng）、拆除，，支撐中，而有（yǒu）效控製圍護牆變形；施工工藝要求較高，如節點和支撐結構處理不當，或施工（gōng）支撐不及時、不準（zhǔn）確，會（huì）造成。2.支撐體（tǐ）係的結構選型與布置（1）內支撐結構選型應符合原則：1）宜采用受力明（míng）確、連（lián）接可靠、施工方便的結（jié）構（gòu）形（xíng）式。2）宜采用對稱平衡性、整體（tǐ）性強的結構形式。3）應（yīng）與主體地下（xià）結構的（de）結構形式、施工順（shùn）序協調，以便於主體結構施工。4）應利於基坑土方（fāng）開挖和運輸。5）有（yǒu）時，應利用內支撐結構施做施工平台。（2）內支撐（chēng）體係的施工1）內支撐結構的施工與拆除順序應以設計工況一致，必須堅持先支撐後開挖的原則。2）圍檁與圍護結構之間有緊密接（jiē）觸，不得留有縫隙。如（rú）有間隙應用強度不低於（yú）C30的細石混凝（níng）土（tǔ）填充密實或采用其它可靠連接措施。3）鋼支撐應按設計要求施加預壓力（【提示】施加預應力時應（yīng）考慮操作時的應力損失，故施加的預應力值應比設計（jì）軸力增加（jiā）10%），當監測到支撐壓力出現（xiàn）損失時，應再次施加預壓力。4）支（zhī）撐拆除應在替換支架的結構構件達（dá）到換撐要求的承載力後進行（háng）。（二）外拉錨預應力錨杆：將張拉力傳遞到穩定的或適宜的岩（yán）土體中的一種受拉杆件（體係），一般由、和（hé）組成。三、基坑的變形控製控製基坑變形的主要方法：1）增加和的；2）增加的入土；3）基坑被動區；4）每次開挖圍護結構處土（tǔ）體的和開（kāi）挖支撐；5）通過（guò）調（diào）整圍護結構深度和降水井布（bù）置來對環境變形的影響。一、處（chù）理方法與工藝（1）處理方法可根據水質類（lèi）型分為物理處理法、生物處理法、汙水處理產生的汙泥處置及化學處理法，還可根據處理程度分為一級處理、二級處理及三級處理等工藝流程。1）物理處理方法2）生物處理（lǐ）法：利用微生（shēng）物的代謝作用（yòng），去除汙水中有機物質。3）化學（xué）處理法：用於城市汙水處理（lǐ）混凝法類（lèi）同於城市（shì）給水處理。（2）汙泥需處理才能防止二（èr）次汙染，其處（chù）置方法常有濃（nóng）縮、厭氧消化、脫水及熱（rè）處理等。二、汙水處理工藝流（liú）程（1）一級處理1）處理（lǐ）對象：懸浮物（wù）質。2）處理方法——物理方法：篩濾截留、重力分離、離心分（fèn）離等（děng）。3）處理設備：格柵、沉砂池、沉澱池（【提示】初次沉澱池）、離心機等。（2）二級處理1）處理對象：膠體、溶解物質。2）處理方法——微生物處理法（利用微生物代謝作用，去除汙水中（zhōng）有機物質）：①活性汙泥（ní）法（fǎ）（應用最廣泛）反應器是曝氣池（chí）；氧化溝是傳統活性汙泥法的改型。②生物膜法：生物塘。③穩定塘法：穩定塘。④汙水土地（dì）處理法。1）活性汙泥處理係統，在當前汙水（shuǐ）處理領域（yù），是應用最為（wéi）廣泛的處理技（jì）術之一。曝氣池是其反應器。汙水（shuǐ）與汙泥在曝氣池中混合，汙（wū）泥中的微生（shēng）物將汙水中（zhōng）複雜的有機物降解，並用釋放出的能量來實現微生物本身的繁殖和運動等。2）氧化溝是傳統活性汙泥（ní）法的一種改型，汙水和活性汙泥混合液（yè）在其中循環流動，動力來自於（yú）轉刷與水（shuǐ）下推進器（qì）。一般不需要設置初沉池，並且經常采（cǎi）用延時（shí）曝氣。3）處理效（xiào）果：二級處（chù）理後，BOD5去除率達90%以（yǐ）上，二沉池出水能（néng）達標排（pái）放。（3）三級處理①處理對象：脫氮除磷（避免水體富營養化）。②處理方法：生物脫氮除磷、混凝沉澱（澄清、氣（qì）浮）、過（guò）濾、活性炭吸附等。給水與汙水處理構築物（wù）土建工程和設備、電氣安裝、試驗（yàn）、驗收完成（chéng）後，正式運行前必須進行全廠試運行。一、試運行目的與內容基（jī）本程序：(1)單機試車（chē）。(2)設備（bèi）機組充水試驗。(3)設備機組空載試（shì）運行。(4)設備（bèi）機組負荷（hé）試運行。(5)設備機（jī）組自動開停（tíng）機（jī）試運行。二、試運行要求（一）準備工作（1）所有單項工程驗收合（hé）格，並（bìng）進行現（xiàn）場清理。（2）參加試運行人員培訓考試合格。（二）單機試車要求（1）單機試車，一般空車（chē）試運行不少於2h。（2）各執行（háng）機構運作調（diào）試完畢，動作反應正確。（3）自（zì）動控製係統的信號元件及元件動作正常。（4）監測並記錄單機運（yùn）行數據。（三）聯機運行要求（qiú）全廠聯機運行應（yīng）不少（shǎo）於24h。（六）連續試運行（1）處理設備及泵房單機組累計運行達72h。（2）連續試運行期間，開機、停機不少於3次。（3）處理設備及（jí）泵房（fáng）機組聯合試運行時間，一般不少於6h。—、現澆預應力鋼筋混凝土水池施工技術（shù）（一）施工方案與流程1.施工方（fāng）案施工方案應包括內容：①結構形式；②施工工藝及流程；③材料與配合比；④模板及其（qí）支架設計；⑤鋼筋（jīn）加工（gōng）安裝（zhuāng）；⑥混凝土施工；⑦預應力施（shī）工等（děng）。2.整體式現（xiàn）澆鋼筋混凝土池體結構施工流程測量定（dìng）位→土方開挖及地基處理→墊層（céng）施工→防水層施工→底板澆築→池壁及頂板（bǎn）支撐柱澆築→頂板澆築→功能性試驗。3.單元組合式現澆鋼筋混凝土水（shuǐ）池工藝流程土方開挖及地基處理→中心支柱澆築→池底防滲層施工→澆築池底混凝土墊層→池內防水層施工→池（chí）壁分塊澆築→底板（bǎn）分塊澆（jiāo）築→底板嵌縫→池壁防水層施工→功能性試驗（yàn）。（二）施工技術要點（diǎn）1.模板、支（zhī）架施工（1）模板及其支架（jià）應滿足澆築混凝土時的承載能（néng）力、剛度和穩定性要求（qiú），且應安裝牢固。（2）各部（bù）位（wèi）的模板安裝位置正確、拚縫緊密、不漏漿；對拉螺（luó）栓、墊塊等安（ān）裝穩固；模板上的預埋件（jiàn）、預留孔洞不（bú）得遺漏，且安（ān）裝牢固；在（zài）安裝池壁的最下一層模板時，應在適（shì）當位置預留清掃雜物（wù）用的窗口。在澆築混（hún）凝土前，應將模板內（nèi）部清掃幹淨，經（jīng）檢驗合格後，再將窗口封（fēng）閉。（3）采用穿牆（qiáng）螺栓（shuān）來平（píng）衡混（hún）凝土（tǔ）澆（jiāo）築對模板（bǎn）側壓力時，應選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時（shí）可拔出的（de）螺栓。【提（tí）示】止（zhǐ）水螺栓：牆體遇水或在（zài）地下（有止水要求）：采用加焊止水環的對拉螺栓，即止水螺栓。螺栓拆卸後，螺栓（shuān）拆卸後混凝土壁麵應留有錐形（xíng）槽，用（yòng）防水砂（shā）漿封堵。（4）池壁模板施工時，應設置確保牆體順直和防止澆築混凝土時模（mó）板傾覆的裝（zhuāng）置。（5）池壁與（yǔ）頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同（tóng）時作為頂板模板立柱（zhù）。頂板支架（jià）的斜杆或橫向連杆不得與池壁模板的杆（gǎn）件相連接。池壁模板（bǎn）可先（xiān）安裝一（yī）側，綁完鋼（gāng）筋後，分層安裝另一（yī）側模板，或采用一次安裝到頂而（ér）分層預留操作窗口的施工（gōng）方法。2.止水帶安裝（1）塑料或橡膠止（zhǐ）水帶的形狀、尺寸及其材質（zhì）的物理性能，應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡。（2）塑料或橡（xiàng）膠止水帶接頭應采用熱接，不得疊接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象（xiàng）；“T”形（xíng）接頭、十字接頭和“Y”形接頭，應在工廠加工成型。（3）金屬止水（shuǐ）帶應（yīng）平（píng）整、尺寸準確，其表麵（miàn）的鐵鏽、油汙（wū）應清除幹淨，不得（dé）有砂眼（yǎn）、釘孔。（4）金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小於20mm；咬接或（huò）搭接必須采用雙麵（miàn）焊接。（5）金屬止（zhǐ）水帶在伸縮縫中的部（bù）分應塗防鏽和防腐塗料。（6）止水帶安裝應牢（láo）固，無孔洞、撕裂、扭曲、褶皺，位置準確，其（qí）中心（xīn）線應與變形（xíng）縫中心線（xiàn）對正，止水帶不（bú）得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或（huò）用鐵釘固定就（jiù）位（【提示】用架立鋼筋定位）。3.鋼筋施工（gōng）（1）根據（jù）設計保護層厚度（dù）、鋼（gāng）筋級（jí）別、直徑和彎鉤要求確定下料長度並編製鋼筋（jīn）下料表。（2）鋼筋連接的方式：根據（jù）鋼筋直徑、鋼材（cái）、現場條件（jiàn）確定鋼筋連接的方（fāng）式。主要（yào）采取綁（bǎng）紮、焊接、機械連接方（fāng）式。4.無粘結預應力施（shī）工（gōng）（1）無粘結預應力筋（jīn）技術要求1）預應力筋外包層材料，應（yīng）采用聚乙烯或聚丙烯（xī），嚴禁使用聚氯乙烯；2）必須采用I類錨具。（2）無粘結預應力筋布（bù）置安裝1）錨（máo）固肋數量和布置，應符合設計要求（qiú）；設計無要求時，應（yīng）保證張拉段無粘結預應力筋長不超過50m，且錨（máo）固肋數量為雙數。2）安裝（zhuāng）時，上下相鄰兩環無粘結預應力筋錨固位置應錯開一個錨固肋；應以錨固（gù）肋（lèi）數（shù）量的一半為無粘結預應力筋（jīn）分段（張拉段）數量；每段無粘結（jié）預應力（lì）筋的計（jì）算長度應加入一個錨固肋寬度及兩端（duān）張（zhāng）拉工作長度和錨具長度。3）應在澆（jiāo）築混凝土前安裝、放置。【提示】實際工程的常用流程1：安裝內模板→鋪設非預（yù）應力筋→鋪設無粘（zhān）結預應力筋→安裝外模板→混凝土澆築→混凝土（tǔ）養護→張拉（lā）無粘結預應力筋→切斷無粘結（jié）筋（jīn）→封錨。實際（jì）工程的常用流程2：鋪設非預應力筋→鋪設無粘（zhān）結預應力筋→安裝內（nèi）模（mó）板、外模板→混凝土澆築（zhù）→混凝土養護（hù）→張拉（lā）無粘結預應力筋→切斷無粘結筋→封錨。4）無粘結預應力筋不應有死彎，有（yǒu）死彎時應切斷。5）無（wú）粘結預應力筋（jīn）中（zhōng）嚴禁有接頭。（3）無粘（zhān）結預（yù）應力張（zhāng）拉1）張拉（lā）段無粘結預應力筋長度小於25m時，宜采用一端張拉；張拉段無粘結預應力筋長度大於25m而小（xiǎo）於50m時，宜（yí）采用兩端張拉；張拉段無（wú）粘結預應力（lì）筋長度大於50m時，宜（yí）采用分段張（zhāng）拉和（hé）錨固。【提示】對比（bǐ）橋梁預應力張拉：長度＜25m的直線預應力（lì）筋，一端張拉；曲線預（yù）應力（lì）筋或長度（dù）≥25m的直線預應力筋，兩端張拉。2）安裝張拉設備時（shí），對直線的無粘結預應力筋，應使張拉力的作用線與預應力筋中（zhōng）心重合；對曲線的無粘結預（yù）應（yīng）力筋，應使張拉力的作用線與預應力筋（jīn）中（zhōng）心線末端重合。（4）封錨要求1）凸出（chū）式錨固端錨具的保護層厚度不應小於50mm。2）外露（lù）預應力筋的保護層厚度不應小於50mm。3）封（fēng）錨混（hún）凝土強度等級不得低於相應結構混凝土強度等級，且不（bú）得（dé）低於C40。【提示】對比橋梁預應力混（hún）凝土封錨要（yào）求：≥結構混凝土強度等級的80%、且（qiě）≥C30。5.混凝土施工（1）鋼筋（預應力）混（hún）凝土水池（構築（zhù）物）的混凝土，設計上有抗凍、抗滲、抗裂要求。對此，混凝土施工必須從原材料、配合比、混凝土供應（yīng）、澆築、養護（hù）各環節加以控製，以確保實現設計的使用功能。（2）混凝土澆築後應加遮蓋灑水養護，保持濕潤不（bú）少於14d。灑水養護至達到規範規定的強度。6.模板及支架（jià）拆除（1）采用整體模板時，側模板（bǎn）應在混凝土強度能保證其表麵及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（【提示】即“拆模不傷構件”，一般≥2.5MPa）；底模板應在與結構同條件養護（hù）的混凝土（tǔ）試塊達到規定強度時，方可拆除。（2）模（mó）板及支架拆除時，應劃定安全範圍，設專人指揮和值守。序號 構件類（lèi）型 構件跨度L（m）達到設計的混凝土立方（fāng）體抗壓強度標（biāo）準值的（de）百分率（%）1板≤2≥502＜L≤8≥75＞8≥1002 梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003 懸臂構件—≥100一、試驗必備條件與準備工作（一）滿水試驗前必（bì）備條件（1）池體（tǐ）的混（hún）凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度要求；池（chí）內清理潔淨，池內（nèi）外缺（quē）陷修補完（wán）畢。（2）①現澆鋼筋混凝（níng）土池體的防水層（céng）、防腐層施工之（zhī）前；②裝配式預應（yīng）力混凝（níng）土池體施加預應力且錨固端封錨（máo）以後，保護層噴塗之前；③磚砌池體防水層施工以後；④石砌池體勾縫以後。（3）設計預留孔洞、預埋管口（kǒu）及進（jìn）出水口等已（yǐ）做臨時封（fēng）堵，且經驗算（suàn）能安（ān）全承受試（shì）驗壓力。（4）池體抗浮（fú）穩定性滿足設計要求。（5）試驗用的充水、充氣和排水（shuǐ）係統已準備就緒，經檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。（6）各項保證（zhèng）試驗安（ān）全的措施已滿足要求；滿足設計的其他特殊要求。二、水池滿水試（shì）驗與（yǔ）流程（一）試驗流程試驗準備（bèi）→水池注水→水池內水位觀測→蒸發量測定（【注意】無蓋水池測；有蓋水池不測）→整理試驗結論。（二）試驗要求1.池內注水（1）向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深（【注意】不是“水池高度”）的1/3（∵若一次（cì）注滿，水池壁易突然破壞，且浪費水源（yuán））。對大、中（zhōng）型池體，可（kě）先注水至池壁底部施工縫以（yǐ）上（【提示】注水至施工縫以上0.5m），檢查底板（bǎn）抗滲質量，當無明顯滲漏時，再（zài）繼續注水至第一次注（zhù）水深度。（2）注水時水位上（shàng）升速度不宜大於2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小於24h。（3）每次注（zhù）水（shuǐ）宜測讀24h的水位下（xià）降值，計算（suàn）滲水量，在注水（shuǐ）過程中和注水以後，應（yīng）對池（chí）體做外觀檢查。當發現滲水量或沉降量過大時，應停止（zhǐ）注水。待作出妥善處理後（hòu）繼續注水。2.水位觀測（2）注水至設計水深進行水（shuǐ）量（liàng）測定時，應采用水位（wèi）測針（【注意】不是“水位標尺”）測（cè）定水位。水位測針的讀數精確度應達1/10mm。（3）注水（shuǐ）至設計水深24h後，開始測讀水位測針的初讀數。（4）測讀水位的初讀數與末讀數的間隔時間應不少於24h。（5）測定時間應連續。測定的滲水量符合標準時，須連（lián）續測定兩次以上（【提示】《給水排（pái）水構築物工程施工及驗收規範》條文說明：采（cǎi）用式......計算水池滲水量，連續（xù）觀測時，前次的E2、e2即（jí）為下次的E1、e1）；測定的滲水量超（chāo）過允許標（biāo）準，而以後的滲水量逐漸減少時，可繼續延（yán）長觀測。延長（zhǎng）觀測的時間（jiān）應（yīng）在滲水（shuǐ）量符合標準時截止。【提示】滿水試驗流程：池內注水宜分3次，注（zhù）水到1/3設計水深（≤2m/d） →停（tíng）≥24h（觀測24h水位下降值（zhí）） →注（zhù）水到2/3設計水深（shēn）（≤2m/d） →停≥24h（觀測24h水位下降值） →注水到設計水深（≤2m/d） →停24h→觀測水位初讀數（第1次） →間隔24h→觀測水位末讀數（第1次），該（gāi）讀（dú）數亦為水位初讀數（第2次）→間隔24h→觀測水位末讀數（第2次）。3.蒸發量測定（1）池體有蓋時，蒸（zhēng）發量可忽略不計。（2）池體無蓋時，必（bì）須（xū）做（zuò）蒸發量測定。（3）每次測定水池中水位時，同時測定水箱中水位。蒸發水箱：嚴密不滲、直徑500mm、高300mm的敞口（kǒu）鋼板水箱，並設水（shuǐ）位測針，注（zhù）水深200mm，水箱固定在水池中。三、滿水試驗標準滿水試驗合格標準：q≤[q]（1）水池滲水量（q）計算按池壁（不含內隔牆（【提示】即使有（yǒu）內（nèi）隔（gé）牆，也（yě）視而不（bú）見））和池底（【提示】考慮內隔（gé）牆）的（de）浸濕麵積計算。（2）滲水量合格標準（[q]）①鋼筋混凝（níng）土（tǔ）結構水池不得超過2L/（㎡?d）；②砌體（tǐ）結構水池不得超過（guò）3L/（㎡?d）。某鋼（gāng）筋混凝土水（shuǐ）池（chí），池（chí）高7.5m，設計水深6m，設有一道寬（kuān）0.25m的鋼筋混凝土內隔牆，水池結構如水平剖麵圖所示。問題1.請說明滿水試驗時池內注水次數和每次注水高度（dù）。2.請說明滿（mǎn）水（shuǐ）試驗時（shí）池內注滿水所需最短（duǎn）時間和完成滿水試驗所需的最短時間。3.請說明滿水試驗水位觀測時，水位測針的初（chū）讀數與末讀數的測讀時間（jiān）。4.計算池壁和池底的浸濕麵積（單位：㎡）。圖 水池水平剖麵圖（單位：mm）1.請說明滿水試驗時池（chí）內注水次數（shù）和每次注水高度。【答案（àn）】（1）注（zhù）水次數：3次。（2）每次注水高度：2m。第1次注到水深2m處，第2次注到水深4m處，第（dì）3次注到（dào）水深6m處（chù）（設計水（shuǐ）深）。2.請說（shuō）明滿水試驗時池（chí）內注（zhù）滿水所需最短時間和完成（chéng）滿水試驗所需的（de）最短時間。【答案】（1）池內注滿水所需最短時間：5天。（2）完（wán）成（chéng）滿水試驗所需的最（zuì）短時（shí）間：8天。3.請說明（míng）滿水試驗（yàn）水位觀測時，水位測針的初讀數與末讀（dú）數的測讀時（shí）間。【答案】（1）初讀數（shù）的測（cè）讀（dú）時間：注水至設計（jì）水深（shēn）24h後。（2）末讀數的測讀時間：測讀初讀數後不少（shǎo）於24h。4.計算池壁和池底的浸濕麵（miàn）積（單位：㎡）。【答案】池壁的浸濕麵積（jī）＝（18.000＋16.000）×2×6＝408（㎡）。池底的浸濕麵積＝18.000×16.000－0.250×11.000＝285.25（㎡）。水（shuǐ）池的浸濕麵積＝408＋285.25＝693.25（㎡）。考點24不開槽（cáo）管道施工方法一、施工（gōng）方（fāng）法與適（shì）用條件施工工法 密閉式頂管 盾構 淺埋（mái）暗挖定向鑽（zuàn）夯管工法優點 施工精度高 施工速度快 適用性強 施（shī）工速度快施工速度快，成本（běn）較低工法缺（quē）點 施工成本高 施工成本高（gāo）施工速度慢施工成本高控製精度低 控製精度低適用範圍（wéi）給水排水管道綜合管道給水排水管道綜合管道給水排水管道綜合管道柔性管道鋼管適用管徑（mm）300～4000 3000以上 1000以上 300～1000 200～1800施工精度 小（xiǎo）於±50mm 不可控 不超過（guò）30mm 小於0.5倍管（guǎn）道內徑 不可控（kòng）施工距離 較長長較長較短短適用地質條件 各種（zhǒng）土層 各種土層（céng） 各種土層砂卵石及含水地層不適用含水地層不（bú）適用，砂卵石地層困難二、施工方法與（yǔ）設備選擇的有關（guān）規定（1）頂管法（fǎ）1）采用敞口（kǒu）式（手掘（jué）式）頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小於0.5m處（chù），並應采（cǎi）取（qǔ）措施，防止其他水源進入頂管的管道。2）當（dāng）周圍環境要求控（kòng）製（zhì）地層（céng）變形或無降水條（tiáo）件時，宜采（cǎi）用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機施工（gōng）。目前，城市改擴建給水排水管道工程多數采用頂管法（fǎ）施工，機（jī）械頂管技術獲得了飛躍性發展。【提（tí）示】頂管（guǎn）法：前方切/挖（wā）土、後方頂進、減阻措施。【提示】頂管作業設備安裝：工（gōng）作井（工作井的圍護結（jié）構為（wéi）反（fǎn）力牆（後座牆））施工→後背製作→千斤頂就位→觀測儀器安放→導軌鋪設→頂鐵就位。【提示】首節（jiē）管節出洞：（1）洞口土體加固①材料：水泥漿（或“水泥砂漿”）；②目的：防止首（shǒu）節管（guǎn）節在出洞時發生垂頭（低頭）。（2）檢查部位①千斤頂（dǐng）後背；②頂進設備（bèi）（千斤頂、油泵（bèng）、頂鐵等）；③軸線；④高程。【提示】減阻措（cuò）施：（1）擴孔減阻①地下水位以上（無地下水）：+管底塗減阻劑②地下水位以下：+泥漿（膨潤（rùn）土觸變泥漿（jiāng）、化學泥漿）減阻（2）觸變泥漿減阻（3）管節外（wài）表麵熔蠟（用於砂礫層或卵石層（céng）頂管）（4）中繼（jì）間技術（2）定（dìng）向（xiàng）鑽法定（dìng）向鑽機在以較大埋深穿（chuān）越道路橋涵的長距離地下管道的施工中（zhōng）會表（biǎo）現出優（yōu）越之處。【提示】定向鑽法主要（yào）工序：導向孔鑽進（jìn）→回拉擴孔→回拉管道。三（sān）、監控測量【提示】歸納：市政公用工（gōng）程中，涉及地（dì）下的施工，監控量測對象：（1）周邊建（構）築物；（2）地下管線（xiàn）；（3）地（dì）表沉降。一、基（jī）本要求（一）材料（1）機製燒結磚：≥MU10。（2）石材：≥30MPa。（3）砌築砂漿——水泥砂漿（jiāng）：≥M10。（二）一般規定砌體的沉降縫、變形縫、止水縫（féng）應位置準（zhǔn）確、砌體平整、砌體垂直貫通，縫板、止（zhǐ）水帶安裝正（zhèng）確，沉降縫、變形縫應與基礎的（de）沉降縫（féng）、變形縫貫（guàn）通。二（èr）、砌築（zhù）施工要點（一）磚砌拱圈（1）砌築（zhù）前，拱胎（tāi）應充分濕潤，衝洗幹淨，並均勻塗刷隔離劑。（2）砌築應自兩側向拱中心對（duì）稱進行（【提示】“低→高”施工原則），灰縫勻稱，拱中心（xīn）位置正確，灰縫砂漿飽滿嚴密。（3）應采用退槎法砌築，每塊砌塊退半塊留槎（chá），拱圈應在24h內封頂（【提示】∵形成拱圈後（hòu）不易變形），兩側拱圈之間應滿鋪砂漿，拱頂上不得堆（duī）置器材。（二）反拱砌築（1）根據樣（yàng）板掛線，先砌中心的（de）一（yī）列磚、石，並找準高程後接砌兩側（【提示】“低→高”施工原則），灰縫（féng）不得凸出磚麵，反（fǎn）拱砌（qì）築完成後，應待（dài）砂漿強度達到（dào）設計（jì）抗壓強度的75%時，方可踩（cǎi）壓。（2）當砂漿強度達到設計抗壓強度標準值的75%後，方（fāng）可在無振（zhèn）動條件下拆除拱胎。（三）圓井砌築（1）排水管道（dào）檢查井的混凝土基礎應與管道基礎同時澆築，檢（jiǎn）查井的流槽（cáo）宜與（yǔ）井壁同時進（jìn）行砌築（zhù）。（2）砌塊應（yīng）垂直砌築；收口砌築時，應按設計要求的位置設置鋼筋（jīn）混凝土梁（liáng）；圓井（jǐng）采用砌塊逐層砌（qì）築收口時，四麵收口的每層收進不應大於30mm，偏心收口的每層收進不應大於50mm。（4）砌（qì）築時應（yīng）同時安裝踏步，踏步安裝後在砌（qì）築砂漿未達到規定抗壓強度等級前不得踩（cǎi）踏。給水排水（shuǐ）管道的功能性試驗分為壓力管道的水壓試驗和無壓管道的嚴（yán）密（mì）性試驗。<水壓試驗（yàn）>【提示（shì）】水壓試驗流程：部分回（huí）填（除接口（kǒu）外，管道兩側及（jí）管頂以上回填高度（dù）不（bú）應小（xiǎo）於0.5m）→（準（zhǔn）備工作（zuò）→注水浸泡→預試驗（yàn）→主試（shì）驗（判（pàn）據（jù）：①允許壓力降值、②允許滲（shèn）水量值））→其餘部分回填→給水管道衝洗與（yǔ）消毒→並網運行。壓力（lì）管道水壓試驗前，除接口外，管（guǎn）道（dào）兩側及管頂以上回填高度不應（yīng）小（xiǎo）於0.5m；水壓試驗合格後，應及時回填溝槽的其餘部分。一、基（jī）本規定（一（yī））水壓試驗（1）（2）【提示】歸納：1）水壓試驗兩個階段：預試驗階段 →主試驗階段。2）水壓試驗兩種（zhǒng）判據：①允（yǔn）許壓力降值、②允許滲水量值（注（zhù）水法試驗（宜用）、放水法試驗）。（3）管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分（fèn）別進（jìn）行試驗；不（bú）具備分別試驗的（de）條件必須組合試驗，且設計無具體要求時（shí），應采用不同（tóng）管材的管段中試驗控製（zhì）最（zuì）嚴（yán）的標準進行試驗。（四）管道的試驗長度（1）壓（yā）力管道水壓試驗的管（guǎn）段長度不宜大於1.0km。二、管道試驗方案與準備工作（二）壓力管道試驗（yàn）準備工作（1）試驗管段所有敞口（kǒu）應封閉，不（bú）得有滲漏水現象。開槽施工管道頂部回填高度不應小（xiǎo）於0.5m，宜（yí）留出接口位置以便檢查滲漏處。（2）試驗管段（duàn）不得用（yòng）閘閥（fá）做堵板（bǎn），不得含有消火栓、水錘消除器、安（ān）全閥等附件。（3）水壓試驗前應清除管道內（nèi）的雜物。（4）應做好（hǎo）水源引接、排水等疏導方（fāng）案。（五）管道內（nèi）注水與浸泡（1）應從下遊緩慢注入（rù），高點應設置排氣閥。（2）浸泡時間①有水泥（ní）砂漿襯裏金屬管道（球墨鑄鐵管、鋼管）、塑料管道（化學建材管道）：≥24h；②內徑≤1m的混凝土管道：≥48h；③內徑＞1m的混凝土管道：≥72h。三、試（shì）驗過程與合（hé）格判定（一（yī））水壓試驗（yàn）1.預試驗階段（duàn）（1）試驗過程：管道（dào）內水壓緩慢升至試驗壓力 →穩壓（yā）30min；可注水補（bǔ）壓；（2）合格判定：檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象。2.主試驗階（jiē）段（1）用允許壓力降值判據停止注水補壓，穩定15min，要求15min後壓力（lì）下降不超過所（suǒ）允許壓力下降數（shù）值（判據1）→降至工作壓力，保持恒壓30min，要求（qiú）無漏水現象（判據（jù）2）。（2）用允許（xǔ）滲水量值判據宜用注水法測定實際滲水量。<嚴（yán）密性（xìng）試驗>一、基本規（guī）定（二（èr））嚴密性（xìng）試驗（1）必須進行嚴密性試驗的管道（dào）①汙水管道；②雨汙合流管道；③濕陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道（【注意】土質良好地（dì）段的雨（yǔ）水管道不須嚴密性試驗）。（2）管（guǎn）道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉（bì）氣試（shì）驗（yàn），應按（àn）設（shè）計（jì）要求確定；設計（jì）無要（yào）求時，應根據實際情況選擇（zé）閉水試驗或閉氣試驗。【提示】嚴密性試驗流程：嚴密性試驗（閉水試驗 或 閉氣試驗）→全（quán）部回填。<閉水試驗>（四）管道（dào）的試驗長度（2）無壓力（lì）管道（dào）的閉水試驗，試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶（dài）井試驗；一次試驗不超過（guò）5個連續井段。（3）當（dāng）管道內徑大於700mm時，可按管道井段數（shù）量抽樣（yàng）選取1/3進行（háng）試驗；試驗不合格時，抽樣井段數（shù）量應在原抽樣基（jī）礎上（shàng）加倍進（jìn）行試驗。二、管（guǎn）道試驗方案與準備工作（三）無壓管道閉水試（shì）驗準備工作（1）管道（dào）及檢查井外觀質量（liàng）已驗收合格。（2）管道未回填土且溝槽內無積水（shuǐ）。（【提示】排水管道：嚴密性試驗 →全部回填）（3）全（quán）部預留孔應（yīng）封堵（【注意】不是“敞口”），不得滲水（shuǐ）。（4）管道兩端堵板承載（zǎi）力經核算應大（dà）於水壓力的合（hé）力。（5）頂管施工，地下水位於管底以下（xià）。（6）應做好水源引接、排水疏導等方案。【提（tí）示】閉水試驗前，試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於（yú）24h。【對比】給水管道水壓試驗的浸泡時間：①有水泥砂漿襯裏金屬管道（球墨鑄鐵管（guǎn）、鋼管（guǎn））、塑料管道（化學建材（cái）管（guǎn）道）：≥24h；②內徑≤1m的混凝土（tǔ）管道：≥48h；③內（nèi）徑＞1m的混凝（níng）土管道：≥72h。三、試驗過程與合格判定（dìng）（二）閉水（shuǐ）試驗（1）試驗水頭的確（què）定方法試驗（yàn）水頭=max{設計水頭，上遊管（guǎn）頂內壁}+2m或（huò）上遊檢查井井口高度（2）補（bǔ）水保持試驗水頭恒（héng）定，觀測時間不得小於30min，滲水量不超過允（yǔn）許值試驗合格（gé）。一、城市（shì）管道維（wéi）護（一）城市管道巡視檢查管道巡視檢查（chá）內容包括管道漏點監測、地下管線定位監測、管道變形檢查、管道（dào）腐蝕與結垢檢查、管道（dào）附屬設（shè）施檢查、管網介質的質量檢查等。（三）管道維護安全保護（1）養護人員必（bì）須接受安全技（jì）術培訓，考核合格後方可上崗。（【提示（shì）】培訓）（2）作業人員必要時可戴上防毒（dú）麵具、防水衣、防護靴、防護手套、安全帽等，穿（chuān）上（shàng）係有繩子（zǐ）的防護腰（yāo）帶，配（pèi）備無線通（tōng）信（xìn）工具（jù）和安全（quán）燈等。（【提示（shì）】裝備）（3）針對管（guǎn）網維護可能產生的氣體危（wēi）害和（hé）病（bìng）菌感染等危險源，在評估基礎上，采取有效（xiào）的安全防護措施（shī）和預防措施，作業區和地（dì）麵設專人值守，確保人（rén）身安全。（【提示】專人（rén）值守）【提示】井下空間作業的安全管理措施還包括：封閉圍擋、交通導行裝置 +安全技術交底 +連續氣（qì）體檢（jiǎn）測。二（èr）、管道修複與更新（一）局部修補局部修補方法：灌漿法、密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、機器人法等。（二）全（quán）斷麵修複1.內襯法2.纏繞法3.噴塗（tú）法【提示】全斷麵修複：“內纏噴”；新管管徑小於舊（jiù）管管徑。（三）管道更新1.破管外擠2.破管頂進（二）全斷麵修複1.內襯法傳統的內襯法也稱為插管（guǎn）法，是采用比原管道直徑小或等徑的（de）化學建材管插入原管道內，在新、舊管之間的環形間隙（xì）內灌漿，予以固結。此法施（shī）工簡單、速度快，可適應大曲率半徑的彎管，但存在管道的斷麵受損（sǔn）失較大、環形間隙要求灌（guàn）漿、一般隻用於圓形斷麵管道等缺點。3.噴塗法噴塗（tú）法優點是不存在支管的連（lián）接問題，過流斷麵損失小，可適應管徑、斷麵形狀、彎曲度的變化，但樹脂固化需要一定的時間，管道嚴重變形時施工難以（yǐ）進行，對施工人員的技術要求較高。（三）管道更（gèng）新（xīn）1.破管（guǎn）外擠破管外擠也稱爆管法或脹管法，是使用爆管工具將舊管破（pò）碎（suì），並將其碎片擠到（dào）周圍的（de）土層，同時將新管或套管拉入，完成管道的（de）更換。1.支、吊架（jià）簡介名稱作用特點支架固定支架使管道在該點無任何方向位移，保護彎（wān）頭、三（sān）通支管（guǎn）不被過大的應力所破壞，保（bǎo）證補（bǔ）償器正常工作承受作（zuò）用力很大，多設置在補償器和附件旁滑動支架管道在該處允許有較小的軸向自由伸縮 形式簡單，加工（gōng）方便，使用（yòng）廣泛滾動支架近似於滑動（dòng）支架變滑動均滾動，減少與管道的摩擦力，一般隻（zhī）用於熱媒溫度較高和規格較大且無橫向位移的（de）架空敷設管（guǎn）道上導向支架（jià）隻允許管道沿自身軸向（xiàng）自由移動形式簡單，作用重要，使用較（jiào）廣泛彈簧（huáng）支架主要是減震，提高管道的使用壽命管道有垂直位（wèi）移時使用，不能承受水平荷載，形式較複雜，使用在（zài）重要場合吊架剛性吊架承受管道（件）荷載並在垂直方向進行（háng）剛性約束適用於垂直位移為零的管道（件）。加工、安裝（zhuāng）方（fāng）便，能承受管道（件）荷載及水平位移。但應注意及時調整吊杆的長度彈簧吊架承受管（guǎn）道（件）的荷載，起到（dào）減振作用能承受三向位移和荷載，形式較複雜，使（shǐ）用在重要或有特殊要求的場合2.支、吊架安裝（1）管道支、吊架的（de）製作（zuò）與安裝是管道安裝中（zhōng）的第一（yī）道工序，應在管道安裝、檢驗前完成（【提示】即：先安支（zhī）（吊）架，後安管道）。（2）管（guǎn）道支架支承麵（miàn）的標（biāo）高可采（cǎi）用加設金屬墊板的方式進（jìn）行（háng）調（diào）整，墊板不得大於（yú）兩層，厚（hòu）的宜放在下麵，墊板應與預埋（mái）鐵（tiě）件或鋼（gāng）結構進行焊（hàn）接，不得（dé）加於（yú）管道和支座之間。（3）活動支架的偏移（yí）方向、偏移量及導向性能應（yīng）符合設計要求。（4）管道支、吊架（jià）處不應有管道焊縫，導向支架、滑動支架、滾動支架（jià）和吊架不得有歪斜及（jí）卡澀現象。（5）固定支架安裝應符合下列規定1）有軸向補（bǔ）償器的管段，補償器安裝前，管道和固定支（zhī）架之間（jiān）不得進（jìn）行固定；有角向型（xíng）、橫（héng）向型補償器的管段應與管道同時進行安裝及固定。2）固定支架卡板和支架（jià）結構接（jiē）觸麵應貼實，但不（bú）得焊接，以免形成“死點”，發生事故（gù）；管道與固定支架、滑托等焊接時，不（bú）得損傷管道母材。【提示】固定（dìng）支架——固定（dìng）卡板——管道不焊焊3）固定支架、導（dǎo）向支架等型鋼支架的根部，應做防水護（hù）墩。（6）組合（hé）式彈簧支架（吊架）安裝應符合下（xià）列規（guī）定彈簧的臨時固定件，應在（zài）管道安裝（zhuāng）、試壓、保溫完成後拆除。（7）固定墩製作固定墩結構（gòu）形式一般為矩形、倒“T”形、單井、雙井、翅形和板凳形（【提示】下部尺寸≥上部尺寸）。（1）閥門進場前應進行強度和嚴密（mì）性試驗，試（shì）驗完成後應進行記錄。（2）閥口的開關手輪應放（fàng）在便於操作（zuò）的位（wèi）置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥杆應處於上半周範圍內。安（ān）全閥應垂直安裝。（3）閥門吊（diào）裝應平（píng）穩，不（bú）得用閥門手輪作為（wéi）吊裝的（de）承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊。（4）焊接球閥應符合下列規定：1）當焊接球閥水平安裝（zhuāng）時應將閥門完全開啟；垂直管（guǎn）道安裝，且（qiě）焊接閥（fá）體下方焊縫時，應將閥門關閉。2）球閥焊接過程中，應對閥體進行降溫（wēn）。1.常用的補償器形式供熱（rè）管道隨著輸送熱媒（méi）溫度的升高，管（guǎn）道將產生熱伸長。如果這種熱伸長不能得到補償，就會使管道（dào）承受巨大的壓力（lì），甚至造成管道破裂損壞。為了避免管道由於溫度變化而（ér）引起的應力破壞，保證（zhèng）管道在（zài）熱狀態下的（de）穩定和安全，必須在管道上設置各種補償器，以釋放（fàng）管道（dào）的熱伸長及減弱（ruò）或消（xiāo）除因熱膨脹而產生的應力。1.常（cháng）用的補償器形式供熱管網中常用補償（cháng）形式簡明示表（biǎo）序號 名稱補償原理特點1自然補償利用管道自身彎曲管段的彈性來（lái）進行補償利用管道自身的（de）彎頭來進行補（bǔ）償，是最簡單經濟的補償，在設計中首先采用。但一般補償量較小，且管道變形時產生橫向位移。管道係統（tǒng）中（zhōng）彎（wān）曲（qǔ）部件的（de）轉角應小（xiǎo）於150°，否則會（huì）產生側移，嚴重時破壞管道係統2波紋管補償器利用（yòng）波紋管的可（kě）伸縮性來進行補償（cháng）補償量大，品種多，規格全，安裝與檢修都較（jiào）方便，被廣泛使用。但（dàn）其內壓軸向推力大，價格較貴，且對其防失穩有（yǒu）嚴格的要求3球形補償器利用球體的角位移來達到補償（cháng）的目的補償能力大，空間小，局部阻力小，投資少，安裝方（fāng）便，適合在長距離架空管上安裝。但熱媒易泄漏4套筒補（bǔ）償器利用套筒的可（kě）伸縮性來進行補償補償能力大，占地（dì）麵積小，成本低，流體阻力小，但熱媒易泄漏，維護工作量大，產生推力較大5方形補償器利用四（sì）個90°彎頭的彈性來達到（dào）補償的目的加工簡單（dān），安裝方便，安全可靠（kào），價格低廉，但占空間大，局部阻力大，需要進（jìn）行預（yù）拉伸或預撐旋轉補償器：突出特點是其在管道（dào）運行過程中處（chù）於無應力狀態。其他特點：補償距離（lí）長，一（yī）般200～500m，設計安裝一組即可（但也要（yào）考慮具體地形）；無內壓推力；密封性能好，由於密封形式為徑向密（mì）封，不產生軸向位移，尤其耐高（gāo）壓。【提示】評價補（bǔ）償器（qì）的關鍵（jiàn）指標：（1）補償（cháng）能力①“自然補償”（L形、Z形）補償能力小；②其（qí）餘（方形補償器、波紋管補償器、套筒補償器、球形補償（cháng）器（qì））均屬“人工補償”，補償能力大。（2）軸（zhóu）向推力內壓（yā）軸向推力大的補償器：波紋管補償器、套筒補償器。（3）密封（fēng）性能熱媒易泄露的補償器：球形補償器、套筒補償器。2.補償器（qì）安（ān）裝應符合下列規（guī）定（1）補償器應按照（zhào）設計要求進行預變位，預變位完成後應（yīng）對預變位量進行記錄。（2）補償器應與管道保持同軸。安裝操作時不得損傷補償器，不得采用使補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的安（ān）裝偏差。（3）補償器安裝完畢後應拆除固定裝置，並（bìng）調整限位裝置。（4）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架、滾動支架等按設計圖紙要求安裝完畢，達到設計強度；錨固點、錨固段具有足夠的摩擦阻力；補償器安裝完畢後，方可進行係統試壓。燃氣管（guǎn）道附屬設備包括閥門、絕緣接頭、補償（cháng）器、排水器、放散管、閥門（mén）井等。一、閥門閥門（mén）是用於啟閉（bì）管道通路或調節管道（dào）介質流量的（de）設備。因此要求閥體（tǐ）的機械強度高，轉動部件靈活，密封部件嚴密耐用，對輸送介質的抗腐性（xìng）強（qiáng），同時零部件的通用性好，安裝前應（yīng）按產（chǎn）品標準要求進行強度和嚴密性試驗，經試驗合格的應做（zuò）好標記（安全閥應鉛（qiān）封），不合（hé）格者（zhě）不得安裝。安裝閥門應注意的問題：（1）方向（xiàng）性：一（yī）般閥門的閥體上有標誌，箭頭所指方向即介質的流（liú）向，必須特別注意，不（bú）得裝反。要求介質單向流通的（de）閥（fá）門：安全閥、減壓（yā）閥、止回閥等（děng）。（【記憶】單向安全減脂（止））要求介質由下而上通過閥座的閥門：截止閥。（2）閥門手輪不得（dé）向（xiàng）下，避免仰臉操作；落地閥門手輪朝上，不得歪斜。（3）其他應（yīng）注意的問題：核對規格型號，鑒定（dìng）有無（wú）損壞，消除通口封蓋和閥內雜物，檢驗密封程度；脆性材料（如鑄鐵）製作（zuò）的閥門，不得受重（chóng）物（wù）撞擊，大型閥門起吊，繩子不能拴在手輪、閥杆或轉（zhuǎn）動機構上；安裝螺紋閥門時，不要把用作（zuò）填料的麻（má）絲（sī）擠到閥門（mén）裏麵； 安裝旋塞時注意清除閥門包裝物（wù）及（jí）其汙物；安裝法蘭閥門時，法蘭之間端（duān）麵要（yào）平行，不得（dé）使用雙墊，緊固螺栓時要對稱進行，用力均勻，閥門下部應根據（jù）設（shè）計要求設置承重（chóng）支架；對直埋的閥門，應按設計要求做好閥（fá）體（tǐ）、法蘭、緊固件及焊口的防腐。法蘭（lán）或螺紋連接的閥門應在（zài）關閉狀態下安裝，以防止雜質進入閥體腔（qiāng）內；焊接（jiē）閥門應在打開狀態下安裝，以防受熱變形。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，以保證內部清潔。二、補償器（qì）（1）補償器作為消除管段脹縮應力的設備，常用於架空（kōng）管（guǎn）道和需要進行蒸（zhēng）汽吹掃的管道上。補償器常安裝在閥門的下側（按（àn）氣流方向），利用（yòng）其伸（shēn）縮性能，方便（biàn）閥門的拆卸和檢修。在埋地燃氣管道上（shàng），多用鋼（gāng）製波紋補償器，其補（bǔ）償量約10mm左右。（2）波（bō）形補償（cháng）器安裝時，應（yīng）按設計（jì）規定的補償量進行預拉伸（壓縮）。補償器安裝應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的（de）變形來調整管位的安裝誤差（chà）。波形補償器內套有焊縫的一端，應安裝在（zài）燃氣流入端，並應采取防止波形（xíng）補償器內積水的措施。安裝時應設臨（lín）時約束裝置，待（dài）管道固（gù）定（dìng）後，方可拆（chāi）除臨時約束裝置，並解除限位裝置。三、絕緣接頭絕緣接頭，即（jí）對同時具有（yǒu）埋地鋼質管道要求的密（mì）封性能和電化學保護工程所要求（qiú）的（de）電絕緣性能管道（dào）接頭的統稱，其作用是將燃氣輸配管線的各段間、燃氣調壓站與輸配管線間相互（hù）絕緣隔（gé）離，保護其不受電化學腐蝕，延長（zhǎng）使用壽命。1.安裝環境要求（1）埋（mái）地的（de）絕（jué）緣接（jiē）頭應位於管道的水（shuǐ）平（píng）或豎直（zhí）管段上，不應安裝在常年積水或管道走向的低窪處。（2）絕緣接頭的安裝位置應便於檢查（chá）和（hé）維護，宜設置在進、出場站緊急切斷閥（ESD閥）組外。（3）絕緣接頭不應作為應力變形的（de）補償器。2.安裝焊接要求（qiú）（1）絕緣接頭與管道焊接時應保證與管道對齊，不得強力組對（duì），且應保證焊接處自由伸縮、無阻礙。（【記（jì）憶】管對齊）（2）現場（chǎng）安裝（zhuāng）焊接時，絕緣接頭中間（jiān）部位溫度不應超過120°C，必要時應采取冷卻措施。（【記憶】不高溫）（3）焊接（jiē）過（guò）程中，不應損壞絕緣接頭內、外表麵防（fáng）腐層，確保絕緣接頭不受到機械損（sǔn）壞、不出現（xiàn）變形。（【記憶】防腐層）（4）焊接後的絕緣接頭與管線應按管（guǎn）線補（bǔ）口要求進（jìn）行防腐，防腐作（zuò）業（yè）時絕緣接頭的表麵溫度不應高於120°C。（【記憶】口防腐）四、排水器（凝水器、凝水缸）為排除燃氣管道中的冷凝（níng）水和石油伴生氣管道中的輕質油，管道敷設時應有一定坡度， 以便在最低處設排水器，將匯集的水或油排出。排水器蓋（gài）應安裝在排（pái）水器井的中央位置。五、放散管這是（shì）一種（zhǒng）專門用（yòng）來排放管道內部（bù）的空氣（qì）或燃氣的裝（zhuāng）置。在管道投入運行時利用放（fàng）散管排（pái）出管內的空氣，在管道或設備檢修時，可利用放散管排放管內的燃（rán）氣，防止（zhǐ）在管道內形成爆炸性的混合氣體。放散管應安裝在最高（gāo）點和每個閥門之前（按燃氣（qì）流動方向）。六、閥（fá）門井為保證（zhèng）管（guǎn）網的安全與操作方（fāng）便，地下燃氣管道（dào）上的閥門一般都設置在閥門井內。一、燃氣管（guǎn）道連接及功能性試驗順序對口質量檢驗→對口焊接（jiē）→焊縫外觀質（zhì）量檢查→焊（hàn）縫無損（sǔn）檢測→管道吹掃→部分回（huí）填（埋地管線先回填至管上方0.5m），留出焊口→強度試驗→焊口回填（此時管線已全線回填至管上方0.5m）→嚴密性試驗→回填到設計標（biāo）高。二、管道吹掃（1）公稱直徑的：。①吹掃球應。②必須是，不同管徑的管道（dào）應斷開分別進行清掃。（2）（球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼（gāng）骨架（jià）聚乙烯複（fù）合管道、公稱直（zhí）徑＜100mm或長度（dù）＜100m的鋼製管道）：。①每次吹掃管道，管道（dào）超過500m時宜。②吹掃結（jié）果可用貼（tiē）有紙或白漆（qī）的木靶板置於吹掃口檢查（chá），內靶上則認為合格。三（sān）、強度試（shì）驗燃氣管道根據輸氣壓力分類：分界分別是4.0MPa、2.5MPa、1.6MPa、0.8MPa、0.4MPa、0.2MPa、0.01MPa（除0.01MPa外（wài），其餘“超過才能升一級”）。超高壓燃氣管道高壓燃氣管道 次高壓燃氣管道 中（zhōng）壓燃氣管道低（dī）壓燃氣（qì）管道A B A B A BP＞4.02.5＜P≤4.01.6＜P≤2.50.8＜P≤1.60.4＜P≤0.80.2＜P≤0.40.01≤P≤0.2P＜0.01三（sān）、強度（dù）試（shì）驗（1）（超高壓、高壓A、高（gāo）壓B、次高壓A管道）：試驗壓力（lì）=；試驗介質（zhì）為，進行，為（wéi）合格（gé）。（2）（其它管道）：試驗（yàn）壓力=max{，（鋼管、聚（jù）乙烯（xī）管（SDR11）或0.2MPa（聚乙烯管（SDR17.6））}；試驗介質為，進行，檢（jiǎn）查管道接口，全部接口均為合格。四、嚴密性試（shì）驗（1）嚴密性試驗（yàn）壓力（lì）①設計壓（yā）力（lì）時，試驗壓力=。（520）②設計壓力時，試驗壓（yā）力=max{，}。（5115）（2）嚴密性試驗介質：。（3）合格判（pàn）定：，，采用水銀壓力計時，修正壓力降（jiàng）小於133Pa為合格，采用電子壓力計時，壓力（lì）無變化為合格。一、膨（péng）潤土防水毯（tǎn）選用（1）用於垃圾填埋場防滲（shèn）係統工程的膨潤土防（fáng）水（shuǐ）毯應（yīng）使用鈉基膨潤土防水毯，可選用（yòng）天然鈉基膨潤土防水毯或人工鈉基膨潤土防水毯。選用的鈉基（jī）膨（péng）潤土防（fáng）水毯應符合下列（liè）規定（dìng）：1）膨潤土體積膨脹度不應小於24mL/（2g）。2）抗拉強度不應小於800N/（100mm）。3）抗剝強（qiáng）度不應小於65N/（10cm）。4）滲透係數應小於5×10﹣11m/s。5）抗靜水壓力0.4MPa/（1h），無滲漏。【記憶】缽（剝）盆（膨）滲水啦（lā）（拉）。（2）應根據防滲要求選用（yòng）粉末型膨潤（rùn）土防（fáng）水毯或顆粒型膨潤土（tǔ）防水毯，防滲要求（qiú）高的工程中應優先選用粉末型膨潤土防水毯。（3）應保證膨潤土平整度，並防止缺（quē）土。（4）垃圾填埋場防滲係統工程中的膨潤土防水毯應表麵平（píng）整（zhěng），厚度均勻，無破洞、破（pò）邊現象。針刺（cì）類產品的針刺應均勻密實，並（bìng）應無殘留斷針。二、膨潤土（tǔ）防水毯施工（1）膨潤土防水毯（tǎn）貯存應防水和防（fáng）潮，並應（yīng）避免曝曬（shài）、直立與彎曲。膨潤土防水毯不應在雨雪天氣下施工。（2）膨潤（rùn）土防水毯施工應符合（hé）下列規定：1）應自然與基礎層貼實，不應（yīng）折皺、懸空。2）應以品字（zì）形分布，不（bú）得（dé）出（chū）現（xiàn）十字搭接。3）邊坡（pō）施工應（yīng）沿坡麵鋪展（zhǎn），邊坡不應存在水平搭接。（3）施工時，卷材宜繞在剛性軸上，借挖土（tǔ）機、裝載機結合專用框架起（qǐ）吊（diào）鋪設，應鋪放平整無折皺，不（bú）得（dé）在地上拖拉，不得直接在其上（shàng）行車；當邊坡鋪設膨潤土（tǔ）防水毯時，嚴禁沿邊坡向下自由滾（gǔn）落鋪設。坡頂處材料應埋入錨固溝錨固。（4）膨潤土防（fáng）水毯的連接應符合下列規（guī）定：1）現場鋪設的連接應采用搭接。搭接膨潤土防水毯應在下層膨潤土防水毯的邊緣150mm處撒上膨潤土粉狀密（mì）封劑，其寬度宜為50mm，重量（liàng）宜為0.5kg/㎡。當膨（péng）潤土防水毯材料的一麵為土工膜時，應焊接。2）膨潤（rùn）土防（fáng）水毯及其（qí）搭接部位應與基礎層貼實且無折皺和懸空。3）搭接寬度為250±50mm。4）局部可（kě）用鈉基膨潤土粉密封。5）坡麵鋪設完成後，應在底麵留下不少於2m的膨潤土防水毯餘量。（5）膨潤土（tǔ）防水毯鋪設時，應隨時檢查外觀有無缺陷，當發現缺陷時，應及時采取修補措施，修補範圍宜大於破損範圍300mm。膨（péng）潤土（tǔ）防水毯如有撕裂等損傷應全部更換。（6）膨（péng）潤土防水毯在管道（dào）或構築立柱等特殊部位施工，可首（shǒu）先裁切以管道直徑加500mm為邊長的方塊，再在其中心裁剪直徑與管道直（zhí）徑等同（tóng）的孔洞，修理邊緣後使之緊（jǐn）密套在（zài）管道上；然後在管道（dào）周圍與膨潤土防水毯的接合處均勻撒（sā）布或塗抹膨潤（rùn）土粉。方形（xíng）構築物處的施工可參照上述方（fāng）法執行。遇有貫穿物或與結構物連接處，膨（péng）潤土防水毯與周邊接觸處應密閉。（7）在膨潤土防水（shuǐ）毯施工（gōng）完成後，應采取有效的保（bǎo）護措施，任何人（rén）員不得穿釘鞋等在上麵踩踏，車輛不得直接在上麵碾壓。驗收以後（hòu），應做好防水、防潮保護。【例（lì）題】鈉基膨潤（rùn）土（tǔ）防水毯應滿足的技術指標包括（ ）。A.膨潤土體積收縮度B.抗壓強度C.抗剝強度（dù）D.滲透（tòu）係數E.軟化（huà）係數【答案】CD【例題】膨潤土防水毯施工說法正確的是（ ）。A.雨雪天氣下（xià）施工膨潤土防水毯應采取防水措施B.膨潤土防水毯應以品字形分布（bù），不得出現十字搭接C.膨潤土防水毯在邊坡的水（shuǐ）平搭（dā）接處應撒上膨潤土（tǔ）粉（fěn）狀密封劑D.膨潤土防水毯（tǎn）材（cái）料的一麵為土工膜時，應焊接E.邊坡鋪設膨潤土防水毯時，應沿邊坡向下自由（yóu）滾落鋪設【答（dá）案】BD高密度聚乙烯（HDPE）膜的質量及其焊接質量是防滲層施工質量的關鍵。一、焊接工（gōng）藝與焊縫檢測技術1.焊接工藝（1）雙（shuāng）縫熱熔焊接①設備：雙軌熱熔（róng）焊機。②特點：形成（chéng）與原材料性能完全一致（使HDPE膜本體熔（róng）化，不加焊條（tiáo）），厚（hòu）度更大，力學性能更好的嚴密焊縫。（2）單縫擠出焊接①設備：單（dān）軌擠出焊機。②特點：采用與HDPE膜（mó）相同材（cái）質的焊條。③適用：用（yòng）於糙麵膜與糙麵（miàn）膜之間的連接、各類（lèi）修（xiū）補和雙軌熱熔焊機無法焊接的部位。2.焊（hàn）縫檢測技術【提示】（1）非破（pò）壞性檢測技術①雙縫熱熔焊縫：氣壓檢測法。②單縫擠出焊縫：真空檢測法、電火花檢（jiǎn）測法。（2）HDPE膜焊縫破壞性測試同時適用於（yú）雙縫熱熔（róng）焊縫（féng）和（hé）單縫擠出焊縫。每個試樣（yàng）裁取（qǔ）10個25.4mm寬的標準試（shì）件，分別做5個剪（jiǎn）切試驗和5個剝離試驗。（1）非破壞性檢測技術1）氣壓檢（jiǎn）測針對熱熔焊接形成雙軌焊（hàn）縫，焊縫中間預留氣腔的特點，采用氣壓檢測設備（bèi）檢（jiǎn）測焊縫的強度和氣密性。2）真空檢測真空檢測是傳統的老方（fāng）法，即在HDPE膜焊縫上塗（tú）上肥皂水，罩上五麵密封的真空罩（zhào），用真（zhēn）空泵抽真空，當真（zhēn）空罩內氣壓達到25～35kPa時焊縫無（wú）任何泄漏視為合格。擠（jǐ）出焊接所形成的單縫焊縫，應采用（yòng）真（zhēn）空（kōng）檢測法檢測（cè）。3）電火（huǒ）花檢測適用於地形複雜的地段（duàn）。在擠壓焊縫中（zhōng）預先埋設一條Ф0.3～0.5mm的細銅（tóng）線，利用35kv的高（gāo）壓脈衝電源探頭在距離焊縫10～30mm的高度探（tàn）掃，無火花出現視（shì）為合格，否則（zé）說明（míng）出現火花的部位有漏洞。二、HDPE膜施工【提示（shì）】HDPE膜鋪設→HDPE膜試驗（yàn）性焊接→HDPE膜生產焊接。1.HDPE膜鋪設（1）《生活垃圾衛生填埋（mái）場防滲係（xì）統工程技術規範》CJJ113-2007中的相關規定（2）HDPE膜鋪設時應符合下（xià）列要（yào）求：1）鋪設應（yīng）一（yī）次展開到（dào）位，不宜展開後再拖動。2）應為材料熱脹冷縮導致的尺寸變化（huà）留（liú）出伸縮量。3）應對膜下保護層采取適當的防水、排水措施。4）應采取措施防止HDPE膜受風力影響而（ér）破壞。5）HDPE膜鋪設過程中必須進行搭接寬度和焊縫質量（liàng）控製。監理必須全程監督膜的焊接（jiē）和檢驗。6）施工中應注意保護HDPE膜不受破壞，車輛不得直接（jiē）在HDPE膜上碾壓。2.HDPE膜（mó）鋪設施工要點（1）鋪設前對鋪設麵進行嚴格的檢查（chá），消除任何堅硬（yìng）的（de）硬塊。（2）按（àn）照斜坡上不（bú）出現橫縫的原則確定鋪膜方案，所（suǒ）用（yòng）膜在邊（biān）坡的頂（dǐng）部和底部延長不小於1.5m，或根據設計要求。（3）為保證填埋場基底構建麵不被雨（yǔ）水衝壞，填埋場HDPE膜（mó）鋪設總體順序（xù）一般為“先邊坡後場底” 。在鋪（pù）設時應將卷材自上而（ér）下滾（gǔn）鋪，先邊坡後場底，並確保貼鋪平整（zhěng）。用於鋪放（fàng）HDPE膜的任何設備避免在已鋪好的土工（gōng）合成材料上麵進行（háng）工作。（4）鋪設邊坡HDPE膜時，為避免HDPE膜（mó）被風吹起和被拉出周邊錨固（gù）溝，所有外露的HDPE膜（mó）邊緣應及時用沙袋或者其他（tā）重物壓上。（5）施工（gōng）中需要足夠的臨時壓載物或地（dì）錨（máo）（砂袋或土工織物卷材）以防止鋪設的HDPE膜被大風吹起，避（bì）免采用會對HDPE膜產生損壞的物品，在有大風的情況下，HDPE膜須（xū）臨時錨固，安裝工（gōng）作應停（tíng）止進行。（6）根（gēn）據焊（hàn）接能力合理安排每天鋪設HDPE膜（mó）的（de）數量（liàng），在惡劣天氣來臨前（qián），減少展開HDPE膜（mó）的數量，做到能（néng）焊多少鋪多少。冬期嚴禁鋪設。（7）應及（jí）時填寫HDPE膜鋪設施工記錄表，經現場監理和技（jì）術負責人簽字後存檔。3.HDPE膜試驗性焊接（1）每個焊接人員和焊接設（shè）備每（měi）天在進行生產焊接之前應（yīng）進行試驗性焊接。（2）在監理的監督下進行HDPE膜試驗性焊接，檢查焊接機器是否（fǒu）達到焊（hàn）接要求。（3）試（shì）焊（hàn）接人員、設備、HDPE膜材料和機器配備應與生（shēng）產焊接相同。（4）焊接（jiē）設備和人員（yuán）隻有成功完成試（shì）驗性焊接後，才能進行生產性焊接。4.HDPE膜生產焊接（1）通過試驗性焊接後方可進行生產（chǎn）焊接。（2）焊接過程中要（yào）將焊縫搭接範圍內影（yǐng）響焊接質量的雜物清除幹淨。（3）焊接（jiē）中，要保持焊（hàn）縫的搭接寬度，確保足以進行破壞性試驗。（4）除了（le）在修補和加帽的地方外，坡度大於1：10處不可有橫向的接縫。（5）邊坡底部焊縫應從坡腳向場底底部延伸（shēn）至少1.5m。（7）每一片HDPE膜（mó）要在鋪設的當天進行焊接，如果采取適當的保護措施可防止雨水進入下麵的地表，底部接駁焊縫可以例外。（8）隻可使用經準許的工具箱（xiāng）或工具袋，除非在使用中，否則設備和工具不可以（yǐ）放在HDPE膜的表麵。（9）所有焊縫做到從頭到尾進行焊接和修補。唯一例外的是在錨固溝的接縫可以在坡頂（dǐng）下（xià）的300mm的地方（fāng）停止焊接。（11）需要采用擠壓（yā）焊接時，在HDPE膜焊（hàn）接的地方要除去表麵的氧化物，並應嚴格限製隻在焊接的地方（fāng）進行，磨平工作在焊接前不超過1h進行。（12）臨（lín）時焊接不可使用（yòng）溶劑或粘合劑。（13）通常為了避免出現拱起，邊坡與底部HDPE膜（mó）的焊接應在清晨或晚上氣溫較低時進行。（14）為防止大風將膜刮起（qǐ）、撕開，HDPE膜焊接過程（chéng）中如遇到（dào）下雨，在無法（fǎ）確保焊接質量的情況時，對已經鋪設的膜應冒雨焊接完畢，等條（tiáo）件具備後（hòu）再用單軌焊機進行修補；施工時盡可能創造條件，以使（shǐ）焊縫的強度盡可能高。（16）每天清（qīng）掃工作地點，移走和適當處理（lǐ）在安裝HDPE膜過程中產生的碎塊，並將之（zhī）放進（jìn）接（jiē）收器內。三、HDPE膜鋪設工程質量（liàng）驗收要求HDPE膜鋪設工（gōng）程質（zhì）量驗（yàn）收應進行觀感檢驗和抽樣檢驗。1.HDPE膜材料質量驗（yàn）收觀感檢驗和抽樣檢驗HDPE膜材料質量的抽樣檢（jiǎn）驗（yàn）：應由供貨單位和建設單位雙方在現場抽樣檢查。2.HDPE膜鋪設工程施工質量觀感檢驗與抽樣檢驗（2）HDPE膜鋪設（shè）工程（chéng）施工質量抽樣檢驗【提示】錨固溝回填土密實度 +HDPE膜焊接質（zhì）量。1）錨固溝回填土（tǔ）按50m取一個點檢測密實度，合格率應為（wéi）100%；2）HDPE膜焊接質量檢測（cè）應符（fú）合下（xià）列要（yào）求：①對熱熔焊（hàn）接每條焊縫（féng）應進行氣壓檢測，合格率應為100%；②對擠壓（yā）焊接每條焊縫應進行真空檢測（cè），合格率應為100%；③焊（hàn）縫破（pò）壞性檢測（cè），按每1000m焊縫取一個1000mm×350mm樣品做強度測試（shì），合格率應為100%。四、防滲係（xì）統工（gōng）程施工完成後，在填埋垃圾前，應對防滲係統進行全麵的滲漏檢測，並確（què）認合格方可（kě）投入（rù）使（shǐ）用一、水廠施工測量（1）矩形建（構）築物應據其軸線平麵圖進（jìn）行（háng）施工各階（jiē）段放（fàng）線；圓形建（構）築物（wù）應據其圓心施放軸線（xiàn）、外輪廓線。（2）沿構築物軸線方向，根據主（zhǔ）線成果表複（fù）核無誤後，分別在（zài）構築物兩（liǎng）側各算出控製點，用（yòng）極坐標法精確放出此控製點，為了能（néng）夠在距構築物（wù）較近的地方進行施工放（fàng）樣，防止在構築物施工中由於模板支架造成儀（yí）器傾（qīng）角太大，而無法進行構築物軸（zhóu）線的放樣，在基坑上、下均布設（shè）控製點。橫軸的布點原理跟縱軸一樣，布設控製點（diǎn）時考慮到（dào）不受施工的影響，保證構築（zhù）物之間的順利貫（guàn）通。（3）矩形水池依據四角樁設置池壁、變形縫、後澆帶、立柱隔牆的施工控製網樁（zhuāng）。水池（chí）各部軸線關係及各點標高，按照設計圖，事先完成內業，並繪製成軸線與標高關係圖。（4）圓形池按（àn）水廠總平麵測（cè）量控（kòng）製網（wǎng），設定圓形（xíng）池中心線、外輪廓線（xiàn）及軸向控（kòng）製樁（呈十字形布置）；測設專用水準點，水準點及（jí）軸向控製樁埋設加固，根據（jù）施工圖要求尺寸及標高，內業準備；水池中心線及軸線各點標高，按照設計（jì）圖，事（shì）先完成室內作業，並繪製（zhì）成軸線與標高關（guān）係圖。二、管道（dào）施工（gōng）測量（1）各類管道工程施工測量控製點，包括起點、終點、折點、井室（支墩、支架）中心點（diǎn）、變坡點等特征控製點。重力流排水管道中心樁間距宜為10m，給水管道、燃氣管道和供（gòng）熱管（溝）道的中心樁間距宜為15~20m。（2）井室（支墩、支（zhī）架）平麵位置放線（xiàn）：①矩形井室應以管道中心線及垂直管道中心線的井中心線為軸線進行放線；②圓形、扇形井室（shì）應以井底（dǐ）圓心為基準進行（háng）放線；③支墩、支架以軸線和中心為基準放線。（3）①排水管道工程高程應以管（guǎn）內底高程作（zuò）為施工控製基準，②給（gěi）水等壓力管道工程應以管道中心高（gāo）程作（zuò）為（wéi）施工控（kòng）製基準。③井室等附屬構築物應以內底高程作為控製基準，控製點（diǎn）高程測量應采用附合水準測量，采用坡度板法（fǎ）控（kòng）製中心和高程。（4）在挖槽見底（dǐ）前、施工砂石（混凝土）基礎前、管道鋪設或砌（qì）築構築物前，應校（xiào）測管道中心及高程。（5）分段施工時，相鄰施（shī）工段（duàn）間的水準點宜布設在施工分界點附近，施工測量時應對相（xiàng）鄰已完成管道（dào）進行複核。（7）管線施工應按照設（shè）計要求和規範規（guī）定（dìng），進行管線竣工測量。一、工程量清（qīng）單與工程量清單（dān）計價（一）工程（chéng）量清單工程量清單是表現擬建工程所涉及的各（gè）分部分項工程內容、措施（shī）項目內（nèi）容、其他項目內容、規費（fèi）和稅（shuì）金項目內容的名稱和數量的明細清（qīng）單。（二）工程量清單計價工程量清（qīng）單計價是投標人完成招標人提供的擬建工程項目（mù）的工程量清單內容所需要的全（quán）部費用，包括分部分項工程費、措施項目費、其他項目費和規費以及稅金。二、工程量清單（dān）計價的應用（一（yī））工程量清單計價（jià）的一般規定（1）全部使用國有資金投資或（huò）國有資金投（tóu）資為主的建設工程發、承包，必須采用（yòng）工程量清單計價。國有資金（含國（guó）家（jiā）融資資金）為主的工程建設項目是指國有資（zī）金（jīn）占投資總額50%以上，或雖不足50%但國有投資實質上擁有控股權的（de）工程建設項目。（2）工程量清單應采用綜合單價計價。工（gōng）程（chéng）量清單（dān）不論分部分項（xiàng）工程項目，還是措施項目，不論單價項目，還是（shì）總價項目，均應采用綜合（hé）單價法計價，即包括除規費、稅金以外的全部費用。（3）措施項目中的安全文（wén）明施工費必須按（àn）國家（jiā）或（huò）省級、行業（yè）建設主管部門的規定計價，不（bú）得作為競爭性費用（yòng）。（4）規費（fèi）和稅金必（bì）須按（àn）國家或省級（jí）、行業（yè）建設主管部門的規定計價，不得作為（wéi）競（jìng）爭性費用。（三）工程（chéng）實施階段根據計價規範中的工程量計算規則（zé），結（jié）合投標時的綜合單價（jià）和經過現場工程師確認的實際工（gōng）程數量，構成工程進度款的支付額度。（四）竣工結算階段“投標報價＋實施過程中的有效簽證（zhèng）＝結算工程費用（yòng）”，自然實施過程中的簽證費用也（yě）是依（yī）據合同中約定的工程量清單計價規範來執行。施工單位（wèi）提出設計變更申請，總監理（lǐ）工程師審核後報建設單位（wèi），建設單位審批後通知設計單位，設計單位出具設計變更文件和設（shè）計變更通知單（dān），並（bìng）交建設單位，建設單位發監理單位，監理（lǐ）單位發（fā）施工單位，施工單位按（àn）圖施（shī）工。工程索賠是在工（gōng）程承包合同履行中，當事人一（yī）方（fāng）由（yóu）於另一（yī）方未履（lǚ）行合同所規定的（de）義務或者（zhě）出現了應當承擔的風險而遭受損失時，向（xiàng）另一方提出索賠要求的行為。【提示】索賠必須發生在有合同關係的雙方當事人之間。一、索（suǒ）賠的程序（【提示】掌握兩個“28d”）（1）根據招標文件及合同要求的有關（guān）規定提出（chū）索賠意向書。合同（tóng）實施過程中，凡不屬於承包方責任導致項目拖延和成本（běn）增加事件（jiàn）發（fā）生後的28d內，必須以正式函件通知監理工程師，聲明對此事件要求索賠，同時仍需遵照監理工程師的指（zhǐ）令繼續施（shī）工，逾期（qī）提（tí）出時，監理工程師有權拒絕承（chéng）包方的索賠要（yào）求。（2）正式提出索賠申請後，承包方應抓（zhuā）緊準（zhǔn）備索賠的（de）證（zhèng）據資料，包括事件的原因、對其權益影響的資料、索賠的（de）依據，以及其他計算出該事件影響所（suǒ）要（yào）求的索賠額和申請延期的天數，在索賠申請發（fā）出的28d內報（bào）出。二、索賠項目概述及起止日（rì）期計算方法（fǎ）（即：索賠原因（yīn））施工過程（chéng）中主要是工期索賠和費（fèi）用索賠（péi）。（一）延（yán）期（qī）發出圖紙產生的索賠一般隻進行工期索賠。（二（èr））惡劣（liè）的氣（qì）候條（tiáo）件（jiàn）導致的索賠可分為（wéi）工程損失索（suǒ）賠和工期索賠。（三）工程變更導致的索賠工程（chéng）施工項目已（yǐ）進行施工又進行變更、工程施工項目增（zēng）加或局部尺寸、數量變化等。（四）以（yǐ）承包方能（néng）力不可預見引起的索賠由於工程投標時（shí）圖紙不全，發生的索賠有工程數量增加或需要重新投入新工藝、設備等。（五）由外部環境而引起的索賠屬發包（bāo）方原因，由於外部環境影響（xiǎng）（如征地拆遷（qiān）、施工條件、用地的出入權和使用權等）引起的索賠。一般進行工期及工程機（jī）械停（tíng）滯費用索賠。（六（liù））監理工程師指令導致的索賠以收到監理工程師書麵指令時為起算日；按其指（zhǐ）令完成某項工作的（de）日期為索賠事件的結束日。【提（tí）示】命題模式：（1）事件→可否索賠→理由；（2）事件→可否索賠→索賠項目。【提示】索賠項目：1.工期索賠：即工期順延（yán）。2.費用索賠（1）人工費；（2）材料費；（3）設備費（fèi）；（4）管（guǎn）理（lǐ）費；（5）利潤；（6）延遲付款利息。【注意】索賠項目≠索賠費用！四、同期記錄（1）索賠意向書提交後，就應從索賠事件起算日起至（zhì）索賠事件終止日（rì）止（zhǐ），認真（zhēn）做好同期記（jì）錄。每天（tiān）均應有記（jì）錄，並經現場監理工程師簽認；索賠事件造成現場損失時，還應做好現場照（zhào）片、錄（lù）像資料。（2）同期記錄的（de）內容有：事件發生及過程中現場實際狀況；現場人員、設備的（de）閑置清單；對工期的延誤（wù）；對工程損害程度（dù）；導致費用增加的項目及所用的工作人員、機械、材料數量、有效票據等。五、索賠（péi）的管理索賠台（tái）賬應反映①索賠（péi）發生的原因，②索（suǒ）賠發生的時間、索賠意向（xiàng）提交時間、索賠結束時間，③索賠申請工期和費用，④監理工程師審核結（jié）果，⑤發包方審批結果（guǒ）等內容。一、工程常（cháng）見（jiàn）的風險種類（lèi）（1）工（gōng）程項目的、、等方（fāng）麵的風險（xiǎn）。（2）建（jiàn）設單位資信風險。（3）外（wài）界環境的風（fēng）險。（4）合同風險。【記憶】在特定環境下與（yǔ）業主簽了一（yī）項目合同。要求能識別某一風險屬於何類風險。（3）外界環境（jìng）的風險。在國際工程中，工程所（suǒ）在國政治環境（jìng）的變化（如發生戰爭、禁運、罷工、社會動亂等造成（chéng）工程中斷或終止）；經濟環境的變化（如通貨膨（péng）脹、匯率調整（zhěng）、工資和（hé）物價上漲）；合同所依據的法律變化（如新的法律頒（bān）布（bù），國家調整稅（shuì）率或增加新稅（shuì）種，新的（de）外匯管理政策等）；現場條（tiáo）件複雜，幹擾因素多；施工技術難度大，特殊的自（zì）然環（huán）境（如場地狹（xiá）小，地質條件複雜，氣候條件惡劣）；水電供（gòng）應、建材供應不能保證等；自（zì）然環境的變化（如百年未遇的洪水、地震、台風等，以（yǐ）及工程水文（wén）、地質條（tiáo）件的不確定性）。二、合同風險因素的分類（1）按風險嚴峻程度分為特殊風險（非常風（fēng）險）和其他風險。（2）按工程實施不同階段分為投標階（jiē）段的風險、合同談判階段的風險、合同實施階段的風險。（3）按風險的範圍分（fèn）為項目風險、國別風險和地區風險。（4）從風（fēng）險的來（lái）源性質（zhì）可分為政治風險、經濟風險、技（jì）術風險、商務風險、公共關（guān）係風險和管理風險等。一、獲（huò）得交通管理和道路管理部（bù）門的批準後組織實施二、交通（tōng）導行措施（1）嚴格劃分警告區、上遊過渡區、緩衝區、作業區、下遊過渡區、終止（zhǐ）區範圍。（2）統（tǒng）一設置各種交通標誌、隔離設施（shī）、夜間警示信號。（3）依據（jù）現場變化，及時引導交通車（chē）輛，為行人提供方便。【記憶】劃區 +設施（shī） +導車。三、保證措（cuò）施（1）對作業工人進行安全教育、培訓、考核，並應與作業隊簽訂《施工交通安全責任合同》。（2）施工現場按照施工方案，在主（zhǔ）要道路交通路口設專職交通疏導員，積極協助交通民警搞好施工（gōng）和社會交通的疏導工作，減少由於（yú）施工造成的交通堵塞現象。（3）沿街（jiē）居民出入（rù）口要設（shè）置足（zú）夠的照明（míng）裝（zhuāng）置，必要處搭設便橋，為（wéi）保證居民出行和夜間施工創造必要（yào）的條件。【記憶】工人 +設人 +照明 +便橋。一、施工（gōng）現（xiàn）場封閉管理（一）封閉管理的原因未封閉管理的施工現場的作業條件差，不（bú）安全因素多（duō），在作業過程中既容易傷害作業（yè）人員，也容易傷害現場以外的人員。因此，施工現場必須實施封閉式管理，將（jiāng）施工現場與外界隔離，以保護環境、美化（huà）市容。【提示】施工現場封閉管理的原因（yīn）：（1）不傷害作業人員；（2）不傷害現場以外（wài）人員；（3）保護環境；（4）美化市容。【提示】施工現場封閉管理的要求：（1）作業區設置圍擋；（2）警示標誌；（3）專人值守；（4）非作業人員嚴（yán）禁入內。（二（èr））圍擋（牆）（1）施工現場圍擋（牆）應沿工地四周連續設置，不得留有缺口。（2）圍（wéi）擋（dǎng）的（de）用材應堅固、穩定、整潔（jié）、美觀，宜選用砌體、金屬材板等硬（yìng）質材料，不宜（yí）使用彩布條、竹籬笆或安全網等。（3）施工現場的圍擋（dǎng）一般應不低於1.8m，在市區內（nèi）應不低於2.5m，且應符合當地主管部門有關規定。（4）禁止（zhǐ）在圍（wéi）擋內側（cè）堆放泥（ní）土、砂（shā）石等散狀材（cái）料以及架管、模板等。（5）雨後、大風後以及春融季節應當檢查圍擋的穩定（dìng）性，發現問題及時處理。二、施工現場（chǎng）的進口處應有整（zhěng）齊明顯（xiǎn）的（de）“五牌一圖”。1）五牌——工程概況牌、管理人員（yuán）名單及監督電話牌、消防安全牌、安全生（shēng）產（無重大事故）牌、文明（míng）施工牌。有些地區還要簽署（shǔ）文明施（shī）工承諾書，製作文（wén）明施工承諾牌，內容包括：泥漿不外（wài）流、輪胎不沾泥、管（guǎn）線不損環、渣土不亂拋、爆破不擾民、夜間少噪聲。2）一圖——施工現（xiàn）場總平麵圖。三、安全警示標誌標誌類型標誌作（zuò）用標誌舉例（lì）禁止標誌禁止人員不安全行為（wéi）禁止煙火、禁止吸（xī）煙警告標誌提醒人員對周圍環境引起注意，以避免可能發生危險（警告（gào）環境，若（ruò）不知道會危險）當心觸電（diàn）、當心傷手指令（lìng）標誌強製人員做出某種動作或采取防範措（cuò）施（shī）（指令（lìng）行為，若不知道會危險）必須戴安全帽指示標誌提供某種信息（指示信息，若不知道會盲目、但不一定危險）安全通道四、臨時（shí）設施的（de）種類（1）辦公設施。（2）生活設施（shī）。（3）生產設施。（4）輔助設（shè）施。管理主要內容與要求：（一）防治大氣汙染（二）防治水汙染（三）防治施（shī）工噪聲（shēng）汙染（四）防治（zhì）施工固體廢棄（qì）物汙染（rǎn）（五（wǔ））防治施工照明汙染（一）防治大氣汙染（1）為減少揚塵，施工場地的主要道路、料場、生活辦公區域應按規定進行硬化處理；裸露的（de）場（chǎng）地和集中堆放的土方應采取覆蓋、固化、綠化、灑水降塵措施。（2）使用密閉（bì）式防塵網對在建建築物、構築（zhù）物進行封閉。拆除舊有（yǒu）建築物、構築物時，應采用隔離（lí）、灑水等措（cuò）施防止施工過程揚塵，並（bìng）應（yīng）在（zài）規定期限內將廢棄物清理完畢。（3）不得在施工現場熔融瀝青，嚴禁在施工（gōng）現場焚燒瀝青、油氈（zhān）、橡膠（jiāo）、皮革、垃圾以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。（4）施工現場應根據風力和大氣（qì）濕度的具體情況，進行土方回填、轉運作業（yè）；沿線安排灑水車，灑水降塵。（7）從事土方、渣土（tǔ）和（hé）施工垃圾運輸應采用密閉式運（yùn）輸車輛或采取（qǔ）覆（fù）蓋措施；現場出入口處應采取保證車輛清潔的措施；並設專人清掃社會交（jiāo）通路線。（三）防治施工噪聲汙染（3）對因生產工藝要求或其他特殊需要，確需在22時至次日6時期間進行強噪（zào）聲施工的，施工前建設單位和施工單位應到有關部門提出申請，經批準後方（fāng）可進行夜間施工，並協同（tóng）當地居委會（huì）公告附近居民（mín）。（4）夜間運輸材料的車輛進入施工現場，嚴禁鳴笛（dí），裝（zhuāng）卸材料應做到輕拿輕放。（5）對使用時產（chǎn）生（shēng）噪聲和振動的施工機具，應當采（cǎi）取消聲、吸聲、隔聲等（děng）有效（xiào）控製和降低噪聲。（四）防治施（shī）工固體廢棄物汙染（rǎn）（1）運輸砂（shā）石、土方、渣土和建築垃圾的施（shī）工車輛，在出場前（qián）一律用苫布覆蓋，要（yào）采取密封（fēng）、避免泄露、遺撒，並按指定地點傾卸，防（fáng）止固（gù）體廢（fèi）物汙染環境（jìng）。（2）運送車輛不得裝載過滿；車（chē）輛出場前設專人檢查（chá），在場地出口（kǒu）處設置（zhì）洗車池，待土方車出（chū）口（kǒu）時將車輪衝洗幹淨；應要求司機在轉彎、上坡時減速慢行，避免遺撒；安排（pái）專人（rén）對土方車輛行駛路線進行檢查，發現遺撒及時清掃。一、分（fèn）包人員（yuán）實（shí）名製管（guǎn）理範圍、內容（一）範圍（wéi）進入施（shī）工現場的建設單位、承包單位、監理單位的項目管理人員及建築（zhù）工人均納入建築工人實名製管理（lǐ）範疇。（二）內容（1）市政公用工程施工現場管理人員和關鍵（jiàn）崗位人員實名製管理（lǐ）的內容有：個人身（shēn）份證、個人執業注冊證或上崗證件、個人工作業績、個（gè）人勞動合同或聘用合同等內容。二、管理（lǐ）措施及管（guǎn）理方法（一）管理措施（1）勞務企業要與勞務（wù）人員依法簽訂書麵勞動合同，明確雙方權利義（yì）務、工資支（zhī）付標準、支付形式、支付時間和項目。應將勞務人員花名冊、身份證、勞動合（hé）同文本、崗位技能證書複印件（jiàn）報總包方項目部備案，並確保人、冊、證、合同、證書相符統（tǒng）一（yī）。人員有變動的（de）要及時變動（dòng）花名（míng）冊、並（bìng）向總包方辦理變更備案。無身份證、無勞動合同、無崗位證書的“三無”人員不得進入現場施工。（2）加強勞務企業注冊、準入、選用、監督、考核、評價（jià）以及分類、建檔、編號等工作，現場一線作業人員年齡不得超過50周歲，輔助作業人員不得超（chāo）過55周歲，要逐人建立勞務人員入場、繼續教育培訓檔案，檔案中應（yīng）記錄培訓內容（róng）、時（shí）間、課時、考核結果（guǒ）、取證情況，並注意動態（tài）維（wéi）護、確保資料完整、齊全。項目部要定期檢查勞務人員培訓檔（dàng）案，了解培訓開展情（qíng）況，抽查檢（jiǎn）驗培訓效果。（3）勞務企業要根據勞務人員花名冊編製考勤表，每（měi）日點（diǎn）名考勤；逐人記錄工作量完成情況（kuàng），並定期製定考（kǎo）核（hé）表。考核表須報總包方項（xiàng）目（mù）部備案（àn）。勞務人員現場（chǎng）管理實名化。進入現場施工的（de）勞務人員要佩戴工（gōng）作卡，工作卡應注明姓（xìng）名、身份（fèn）證號、工種、所屬勞務企業（yè）。沒有佩戴工作卡的人員不得進入現場施（shī）工。（4）勞務（wù）企業要（yào）根據勞務人員考勤（qín）表按月（yuè）編（biān）製工資台帳，記錄工資支付時間、支付金額，經本人簽字確認後，張貼公示（shì）。勞務人員工資發放表須報總包方項目部備案。（5）勞務企業要（yào）按照（zhào）施工所在地政府要求，根據勞務人員花（huā）名冊為勞務人員繳納社會保險，並將繳費收據複印件、繳費名單報總包方（fāng）項目部備案。（6）提高（gāo）勞務隊伍文化，搞好文明施（shī）工。【提示】措施備案1簽訂書麵勞動合（hé）同花名冊、身份證（zhèng）、勞動合同、崗位證書（“三無”人員）備案5繳（jiǎo）納社會保險（xiǎn）繳費收據複印件、繳（jiǎo）費名單備案2 建立培訓檔案（入場、繼續教育）—6提高文化，文明施（shī）工3編製考（kǎo）勤表、考核表（biǎo）+佩戴工（gōng）作卡（姓名、身（shēn）份證號、工種、所屬勞務企業）考核表備案4 工（gōng）資台賬編製、簽字、公示工資發放表備案（二）監督檢查（1）項目部應每月進行一次勞務（wù）實名製管理檢查（chá），主要檢查內容：①勞務管理員身份證、上崗證（zhèng）；②勞務人員花名冊、身份證、崗位技能證書（shū）、勞動（dòng）合同證書；③考勤表、工資表、工資發放公示（shì）單；④勞務人員崗前培（péi）訓、繼續教育培訓記錄（lù）；⑤社會保險繳費憑證。（2）各法人單位要每季度進行項目（mù）部實名製管理檢查，並對檢查情況進行打分，年底進行綜合評定。總包方應組織對勞務工（gōng）及勞（láo）務管理工作領導小組辦公室的不定期抽（chōu）查（chá）。一、控製混凝土（tǔ）裂縫（一）裂縫分類（1）表麵裂（liè）縫（féng）：主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但（dàn）影響外觀質量。（2）深層裂縫：對結構耐久性產生一定危害。（3）貫穿裂縫：由混凝土表麵（miàn）裂縫（féng）發展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫；貫穿裂縫切斷（duàn）了結構的斷麵（miàn），可能（néng）破壞結構的（de）整（zhěng）體性和穩定性，其危害性是較嚴重的。（二）裂縫發生原因1.水（shuǐ）泥水化熱影響混凝土內部的溫度與（yǔ）混凝土的厚度（dù）及水泥用量有關，混凝土越（yuè）厚，水泥用量越（yuè）大，內（nèi）部溫度越高。2.內外（wài）約束條件的影響3.外界氣溫變化的影響混凝土內部溫度是由水泥水化熱引（yǐn）起的（de）絕熱溫度、澆築溫度和散熱溫度三者的疊加。4.混凝土（tǔ）的收（shōu）縮（suō）變形5.混（hún）凝土的沉陷裂縫支架、支撐變形下沉會引發結構裂縫（féng），過早拆除模板（bǎn）支架易使（shǐ）未達到強（qiáng）度（dù）的混（hún）凝土結構發生裂縫和破（pò）損。二、控製非沉陷裂縫的（de）產生防止混凝土非沉陷裂縫（féng）的關鍵是混凝土澆（jiāo）築（zhù）過（guò）程中溫度和混凝土內外部（bù）溫差控製（zhì）（溫度控製）。（三）質量控製主（zhǔ）要措施1.混凝（níng）土（tǔ）配合比措施（1）水泥：①選用低水化熱水泥；②降低水泥用（yòng）量——利用混凝土中後期強度；控製好混凝土（tǔ）坍落度，不宜大於180mm。（2）骨料：①控製骨料級配；②控製骨料含（hán）泥量。（3）外加劑：摻緩凝（níng）劑、減水劑。2.混凝土澆築措施（1）分層澆築混凝土采（cǎi）取分層澆築混凝（níng）土，利用澆築麵散熱，以大大減少（shǎo）施（shī）工中出現裂縫的可能性（xìng）。常采用的方法有以下幾種：①全麵分層；②分段分層；③斜麵分（fèn）層。（2）避開高溫時段（duàn）澆築混凝土3.混凝土養護措施1）保持（chí）適當的溫度和濕度養護階段和拆模（mó）時均要求：混凝土中心溫度與表麵溫度、混凝土（tǔ）表（biǎo）麵溫度（dù）與外界氣（qì）溫的溫差不超過20°C。2）降溫法（fǎ）預埋冷卻水管。3）保（bǎo）溫法結構外露的混（hún）凝土表麵以及模（mó）板外側覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等）。4）延長混凝土（tǔ）濕潤（rùn）養護時間矽酸鹽水泥、普通水泥（早（zǎo）期強度高的水泥）：14d；其它水泥：21d；高溫期濕養：28d。一、超過一定（dìng）規模的危險性較大的分部分項工程（chéng）範圍（wéi）（1）施工單位應當（dāng）在工程施工前（qián）組織工程技術人（rén）員（yuán）編製；對於，應當召開對專項施工方案進行論證。（2）超過一定規模的危險性較大的分部分項工程範圍（需要專家論證）1）深基（jī）坑工程開挖深度（dù）超過的（de）基（jī）坑（槽）的、、工程。（“開（kāi）挖深度超過3m（含3m）”或“開挖深度雖未超（chāo）過3m，但（dàn）地質條件、周圍環境和地下管線複雜，或影響毗鄰建（jiàn）、構築物安（ān）全的（de）基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工（gōng）程”屬於危大工程）2）模板工程及支撐體係①各類工（gōng）程：包括、、、等工程（chéng）。②混凝土（tǔ）模板支撐工程：搭設及（jí）以上，或搭設及以上，或施工（設計值）及以上，或集中（設計值（zhí））及以上。（高度≥5m、或跨度≥10m、或總荷載（zǎi）≥10kN/㎡、或線荷載≥15kN/m，屬於（yú）危大工（gōng）程）③承重支撐體係：用於鋼結構安裝等滿堂（táng）支撐體係，承受單點集中荷載7kN及以上。3）起重吊裝及（jí）起重機械安裝拆卸工（gōng）程①采用起重設備、方法，且單件起吊（diào）重量在及以上（shàng）的。②起重量及以上，或及以上，或及以（yǐ）上的。4）腳手架工程①搭設高度及以上的鋼管腳手架工程。②提升高度在及以上的升降腳手架工程或附著（zhe）式升降操作平台工程。③分段架體搭設高（gāo）度及以上的腳手架工程。6）暗挖工程（chéng）采（cǎi）用、、施工的隧道、洞室工程。（7）其它②及以上的安裝工程，或跨度60m及以上的網架和索膜結構安裝工程。③開挖深度及以上的工程。④工程。⑤重量1000kN及以上的大型結構整體頂升、平移、轉體等施工工藝。⑥采用新技術、新工藝、新材料、新設備（bèi）可能影響工程施工安全，尚（shàng）無國家、行業及地方技術（shù）標準的分部分項工程。二、專項方案編製1.專項施工方（fāng）案的（de）編審程序施工單位項目負責人主持編製→施工單位技術負責人簽字、加蓋單（dān）位公章→項目總監理工程師簽字、加（jiā）蓋執業印章（→施工單位組織專家論證，並根據專（zhuān）家論證意見（jiàn）修改專項方案）→實施（shī）。2.專項施工方案的（de）內容1）工程概況；2）編製依據；3）施工計（jì）劃；4）施工工藝技術（shù）；5）施工安全保證措施；6）施工（gōng）管理及作業人員配備和分工；7）驗收（shōu）要求；8）應急處置措施；9）計算（suàn）書及相關施工圖紙。三、專項方案的專家論證實行施工總承包（bāo）的，由。專項施工方案應當通過和。1.專家論證會的（de）參會人員專家+參（cān）建各方的負責人及相關人員。2.專家組成員構成專家應當從地方人民政府住（zhù）房城鄉建設主管部門建立的專家庫中選取，符（fú）合專業（yè）要求且人數（shù）。參加專家論證（zhèng）會。四、專項施工方案實施（shī）1.專項施工方（fāng）案實（shí）施前，或者應當進行。應當向（xiàng）進行，並由和項目共同確認。2.施工單位應（yīng）當嚴格按照專項（xiàng）施工方案組織施工，。因規劃調整、設計變更（gèng）等原因確需調整的，修改後的專項施工方案應（yīng）當。祝各位考（kǎo）生順利通過考試！

實務如何複習？適合80%二建（jiàn）考生的學習方法分享！（2）